
| ISO | Материал | Состояние | Предел прочности [N/мм²] | Твердость HB | Группа № | IC328 | Покрытые IC928 / IC830 | IC908 / IC808 | Без покрытия IC20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | Углеродистая сталь и чугун, сталь повышенной обрабатываемости | < 0,25 %C отожженная | 420 | 125 | 1 | A 80–150 | A 80–160 | B 120–220 | |
| >= 0,25 %C отожженная | 650 | 190 | 2 | A 80–130 | A 80–180 | B 120–200 | |||
| < 0,55 %C закаленная и отпущенная | 850 | 250 | 3 | A 80–130 | A 80–180 | B 120–200 | |||
| >= 0,55 %C отожженная | 750 | 220 | 4 | A 60–110 | A 70–150 | B 100–170 | |||
| закаленная и отпущенная | 1000 | 300 | 5 | A 60–100 | A 70–160 | B 100–180 | |||
| отожженная | 600 | 200 | 6 | A 80–140 | A 70–160 | B 120–190 | |||
| P | Низкоуглеродистая и легированная сталь (менее 5 % легирующих элементов) | закаленная и отпущенная | 930 | 275 | 7 | A 60–120 | A 70–140 | B 100–180 | |
| закаленная и отпущенная | 1000 | 300 | 8 | A 60–120 | A 70–140 | B 100–180 | |||
| закаленная и отпущенная | 1200 | 350 | 9 | A 60–110 | A 70–110 | B 80–120 | |||
| M | Высокоуглеродистая сталь, чугун и инструментальная сталь | отожженная | 680 | 200 | 10 | A 60–80 | A 70–90 | B 80–120 | |
| закаленная и отпущенная | 1100 | 325 | 11 | A 50–70 | A 50–80 | B 60–100 | |||
| M | Нержавеющая сталь и чугун | ферритно-мартенситная | 680 | 200 | 12 | 50–110 | 60–140 | 70–180 | |
| мартенситная | 820 | 240 | 13 | 50–100 | 60–120 | 60–160 | |||
| аустенитная | 600 | 180 | 14 | 50–100 | 60–120 | 60–160 | |||
| K | Серый чугун и ковкий чугун | ферритно-перлитная | 180 | 15 | 115–140 | 95–110 | |||
| перлитная | 260 | 16 | 90–120 | 70–100 | |||||
| ферритная | 160 | 17 | 90–140 | 70–110 | |||||
| перлитная | 250 | 18 | 70–100 | 55–80 | |||||
| K | Ковкий чугун | ферритная | 130 | 19 | 115–140 | 95–110 | |||
| перлитная | 230 | 20 | 90–120 | 70–100 | |||||
| N | Алюминиевые сплавы | некалящиеся | 60 | 21 | 250 макс | ||||
| калящиеся | 100 | 22 | 250 макс | ||||||
| <=12 % Si некалящиеся | 75 | 23 | 250 макс | ||||||
| калящиеся | 90 | 24 | 250 макс | ||||||
| >12 % Si высокотемпературные | 130 | 25 | 250 макс | ||||||
| >1 % Pb легко обрабатываемые медные сплавы | 110 | 26 | 250 макс | ||||||
| латунь | 90 | 27 | 250 макс | ||||||
| электролитическая медь | 100 | 28 | 250 макс | ||||||
| N | Неметаллические материалы | термореактивные пластики, стеклопластики | 29 | ||||||
| твердая резина | 30 | ||||||||
| S | Жаропрочные сплавы | На основе Fe отожженные | 200 | 31 | 40–50 | 30–40 | |||
| калящиеся | 280 | 32 | 30–40 | 20–30 | |||||
| На основе Ni или Co отожженные | 250 | 33 | 30–40 | 20–30 | |||||
| калящиеся | 350 | 34 | 30–40 | 20–30 | |||||
| S | Жаропрочные сплавы | литые | 320 | 35 | 20–30 | 15–25 | |||
| Титановые сплавы | RM 400 | 36 | 30–40 | 15–25 | |||||
| сплавы α+β закаленные RM 1050 | 37 | 30–40 | 20–30 | ||||||
| H | Закаленные стали и отбеленный чугун | закаленный | 55 HRC | 38 | 25–50 | ||||
| закаленный | 60 HRC | 39 | 30–40 | ||||||
| литой закаленный | 400 | 40 | 50–60 | 10–20 | |||||
| H | Чугун закаленный | закаленный | 55 HRC | 41 | 30–50 |
При обработке алюминия используйте IC20, максимальная скорость резания соответствует максимальным оборотам, указанным на резце
A — первый выбор | B — второй выбор
Рекомендации относятся к нормальным условиям обработки. При чрезмерном износе выберите пластину с более высокой твердостью. При сколах или поломках выберите пластину с большей вязкостью.