
Спиральные режущие пластины для чистовой обработки резьбы с длинной режущей кромкой
| Обозначение | INSL | W1 | S | RE |
|---|---|---|---|---|
| MTH 23F R0.2 | 27.00 | 8.00 | 3.50 | 0.20 |
| MTH 23F R0.5 | 27.00 | 8.00 | 3.50 | 0.50 |
| MTH 23F R1.0 | 27.00 | 8.00 | 3.50 | 1.00 |
| MTH 32F R0.2 | 32.00 | 9.00 | 4.00 | 0.20 |
| MTH 32F R0.5 | 32.00 | 9.00 | 4.00 | 0.50 |
| MTH 32F R1.0 | 32.00 | 9.00 | 4.00 | 1.00 |
| MTH 45F R0.2 | 37.00 | 11.90 | 5.00 | 0.20 |
| MTH 45F R0.5 | 37.00 | 11.90 | 5.00 | 0.50 |
| MTH 45F R1.0 | 37.00 | 11.90 | 5.00 | 1.00 |
| MTH 45F R1.5 | 37.00 | 11.90 | 5.00 | 1.50 |
| MTH 45F R2.0 | 37.00 | 11.90 | 5.00 | 2.00 |
| MTH 63F R0.2 | 38.00 | 11.90 | 5.00 | 0.20 |
| MTH 63F R0.5 | 38.00 | 11.90 | 5.00 | 0.50 |
| MTH 63F R1.0 | 38.00 | 11.90 | 5.00 | 1.00 |
| MTH 63F R1.5 | 38.00 | 11.90 | 5.00 | 1.50 |
| MTH 63F R2.0 | 38.00 | 11.90 | 5.00 | 2.00 |
Режущие пластины для фрезерования резьбы с частичным профилем 60° для общепромышленного применения
| Обозначение | IC | TPN1 | TPX2 | DF23 | DF24 | TPIN5 | TPIX6 | DF27 | DF28 | INSL | PDX |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MT3 1160D | 6.35 | 1.000 | 2.000 | 0.750 | 1.500 | 12.00 | 24.00 | 14.00 | 32.00 | 11.00 | 1.0 |
| MT3 1660D | 9.52 | 2.500 | 3.500 | 2.000 | 3.000 | 7.00 | 10.00 | 8.00 | 12.00 | 16.49 | 1.8 |
1 Минимальный шаг внутренней резьбы
2 Максимальный шаг внутренней резьбы
3 Минимальный шаг наружной резьбы
4 Максимальный шаг наружной резьбы
5 Минимальное количество резьб на дюйм (внутренняя)
6 Максимальное количество резьб на дюйм (внутренняя)
7 Минимальное количество резьб на дюйм (наружная)
8 Максимальное количество резьб на дюйм (наружная)
DIN 13, ISO 68-1, ISO 965 (1 и 2); Внутренний допуск: 6H, Наружный допуск: 6g; ANSI/ASME B1.1 – Внутренний допуск: 2B, Наружный допуск: 2A
| ISO | Материал | Состояние | Предел прочности [Н/мм²] | Твёрдость HB | Номер материала | Скорость резания для IC908 [м/мин] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P | Углеродистая сталь и литая сталь, автоматная сталь | < 0,25% C отожженная | 420 | 125 | 1 | 100–200 |
| ≥ 0,25% C отожженная | 650 | 190 | 2 | 95–190 | ||
| < 0,55% C закаленная и отпущенная | 850 | 250 | 3 | 90–180 | ||
| ≥ 0,55% C отожженная | 750 | 220 | 4 | 90–170 | ||
| Закаленная и отпущенная | 1000 | 300 | 5 | 80–150 | ||
| P | Низколегированная сталь и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) | Отожженная | 600 | 200 | 6 | 120–170 |
| Закаленная и отпущенная | 930 | 275 | 7 | 115–160 | ||
| Закаленная и отпущенная | 1000 | 300 | 8 | 105–150 | ||
| Закаленная и отпущенная | 1200 | 350 | 9 | 90–140 | ||
| M | Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь | Отожженная | 680 | 200 | 10 | 90–170 |
| Закаленная и отпущенная | 1100 | 325 | 11 | 75–145 | ||
| M | Нержавеющая сталь и литая сталь | Ферритно-мартенситная | 680 | 200 | 12 | 110–170 |
| Мартенситная | 820 | 240 | 13 | 100–160 | ||
| M | Нержавеющая сталь | Аустенитная, двухфазная | 600 | 180 | 14 | 90–145 |
| K | Серый чугун (GG) | Ферритно-перлитная | 160 | 17 | 65–135 | |
| Перлитно-мартенситная | 250 | 18 | 65–110 | |||
| K | Ковкий чугун (GGG) | Ферритный | 180 | 15 | 65–135 | |
| Перлитный | 260 | 16 | 60–100 | |||
| K | Ковкий чугун | Ферритный | 130 | 19 | 65–135 | |
| Перлитный | 230 | 20 | 60–120 | |||
| N | Алюминиевый деформируемый сплав | Не закаливаемый | 60 | 21 | 110–260 | |
| Закаливаемый | 100 | 22 | 110–200 | |||
| N | Алюминиевый литейный сплав | ≤12% Si не закаливаемый | 75 | 23 | 145–350 | |
| >12% Si не закаливаемый | 90 | 24 | 145–275 | |||
| N | >12% Si жаропрочный | Высокотемпературный | 130 | 25 | 95–225 | |
| N | Медные сплавы | >1% Pb автоматная | 110 | 26 | 145–350 | |
| Латунь | 90 | 27 | 145–350 | |||
| Электролитная медь | 100 | 28 | 145–350 | |||
| N | Неметаллические материалы | Дюропласты, армированные волокном пластики | 29 | 90–370 | ||
| Жёсткая резина | 30 | 80–330 | ||||
| S | Жаропрочные сплавы на основе Fe | Отожженная | 200 | 31 | 20–60 | |
| Закалённая | 280 | 32 | 20–50 | |||
| S | Жаропрочные сплавы на основе Ni или Co | Отожженная | 250 | 33 | 20–30 | |
| Закалённая | 350 | 34 | 10–20 | |||
| S | Жаропрочные сплавы | Литые | 320 | 35 | 15–25 | |
| S | Жаропрочные сплавы | Литые | 400 | 36 | 30–90 | |
| S | Титановые сплавы | Альфа-бета сплавы, закаленные | 1050 | 37 | 20–70 | |
| H | Закаленная сталь | Закаленная | 55 HRC | 38 | 25–60 | |
| H | Закаленная сталь | Закаленная | 60 HRC | 39 | 20–40 | |
| H | Отбеленный чугун | Литой | 400 | 40 | 25–60 | |
| H | Чугун | Закаленный | 55 HRC | 41 | 20–50 |
Метрический пример: V=120 м/мин, D=30 мм
n = (Vc × 1000) / (π × D) = (120 × 1000) / (3,14 × 30) = 1274 об/мин
Дюймовый пример: V=410 поверхностных футов в минуту, D=1,5 дюйма
n = (Vc × 12) / (π × D) = (410 × 12) / (3,14 × 1,5) = 1045 об/мин
Подача: 0,05–0,15 мм/зуб или 0,002–0,006 дюйма/зуб