
Скорость резания Vc (м/мин)
| ISO | Материал | Состояние | Предел прочности [N/мм²] | Твёрдость HB | Группа материала № (1) | Закрытые (COATED) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IC330/328 | IC380 | IC808 | IC810 | IC830 | IC840 | IC845 | IC882 | ||||||
| P | Углеродистая и литая сталь, автоматная сталь | < 0,25 %C отожженный | 420 | 125 | 1 | 140-200 | 210-300 | 190-260 | 150-240 | 130-220 | |||
| ≥ 0,25 %C отожженный | 650 | 190 | 2 | 130-190 | 200-280 | 170-240 | 140-230 | 120-200 | |||||
| < 0,55 %C закаленный и отпущенный | 850 | 250 | 3 | 130-190 | 200-260 | 160-230 | 140-230 | 120-190 | |||||
| отожженный | 750 | 220 | 4 | 120-180 | 180-250 | 140-220 | 130-220 | 120-180 | |||||
| ≥ 0,55 %C закаленный и отпущенный | 1000 | 300 | 5 | 120-170 | 180-240 | 140-210 | 130-200 | 110-180 | |||||
| отожженный | 600 | 200 | 6 | 120-160 | 170-240 | 130-210 | 120-190 | 100-170 | |||||
| Низколегированная и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) | 930 | 275 | 7 | 110-150 | 160-230 | 120-200 | 120-170 | 100-160 | |||||
| закаленный и отпущенный | 1000 | 300 | 8 | 100-140 | 150-230 | 110-200 | 110-170 | 100-150 | |||||
| 1200 | 350 | 9 | 90-150 | 140-220 | 100-190 | 100-160 | 90-150 | ||||||
| Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь | 680 | 200 | 10 | 80-130 | 120-210 | 90-180 | 90-150 | 80-140 | |||||
| P | закаленный и отпущенный | 1100 | 325 | 11 | 80-120 | 110-170 | 80-160 | 90-140 | 80-130 | ||||
| M | Нержавеющая сталь и литая сталь | ферритный/мартенситный | 680 | 200 | 12 | 100-140 | 150-230 | 110-160 | 110-160 | ||||
| мартенситный | 820 | 240 | 13 | 90-130 | 140-220 | 100-150 | 100-150 | ||||||
| аустенитный, дуплексный | 600 | 180 | 14 | 80-120 | 100-160 | 100-150 | 90-160 | 70-140 | |||||
| K | Серый чугун (GG) | ферритный/перлитный | 180 | 15 | 220-320 | ||||||||
| перлитный/мартенситный | 260 | 16 | 200-300 | ||||||||||
| Чугун с шаровидным графитом (ГГГ) | ферритный | 160 | 17 | 180-250 | |||||||||
| перлитный | 250 | 18 | 160-220 | ||||||||||
| K | Ковкий чугун | ферритный | 130 | 19 | 200-300 | ||||||||
| перлитный | 230 | 20 | 170-280 | ||||||||||
| N | Деформируемые алюминиевые сплавы | не обработанный | 60 | 21 | |||||||||
| обработанный | 100 | 22 | |||||||||||
| Литые алюминиевые сплавы | ≤12% Si не обработанный | 75 | 23 | ||||||||||
| >12% Si обработанный высокотемпературный | 90 | 24 | |||||||||||
| N | Медные сплавы | >12% Si высокотемпературный | 130 | 25 | |||||||||
| >1% Pb автоматная | 110 | 26 | |||||||||||
| латунь | 90 | 27 | |||||||||||
| электролитическая медь | 100 | 28 | |||||||||||
| N | Неметаллические материалы | дюропласты, стеклопластики, твёрдый каучук | 29-30 | ||||||||||
| S | Высокотемпературные сплавы | На основе Fe отожженный | 200 | 31 | 35-50 | 45-55 | 50-60 | 35-55 | 40-55 | 35-50 | |||
| На основе Fe обработанный | 280 | 32 | 30-40 | 35-45 | 40-50 | 30-45 | 30-45 | 30-40 | |||||
| На основе Ni или Co отожженный | 250 | 33 | 25-35 | 30-45 | 35-50 | 30-45 | 30-40 | 25-35 | |||||
| На основе Ni или Co обработанный | 350 | 34 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-30 | 20-25 | |||||
| литой | 320 | 35 | 25-30 | 30-35 | 30-40 | 30-35 | 30-35 | 25-30 | |||||
| S | Титановые сплавы | Чистый Rm = 400 | 36 | 45-80 | 55-100 | 65-110 | 50-90 | 50-90 | 45-80 | ||||
| альфа+бета, сплавы обработанные Rm = 1050 | 37 | 30-65 | 35-65 | 35-70 | 30-65 | 30-60 | 30-65 | ||||||
| H | Закаленная сталь | закаленная 55 HRC | 38 | 60-80 | 55-75 | ||||||||
| закаленная 60 HRC | 39 | 50-70 | 45-65 | ||||||||||
| Отбеленный чугун, чугун | литой | 400 | 40 | 100-110 | 90-105 | ||||||||
| H | Чугун | закаленный 55 HRC | 41 | 60-80 | 55-75 | ||||||||
Rm - предел прочности при растяжении, МПа
(1) Для групп материалов ISCAR и списка материалов заготовок см. стр. 820-910