РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Рекомендации по скорости резания для сменных фрез

Скорость резания Vc (м/мин)

ISO Материал Состояние Предел прочности [N/мм²] Твёрдость HB Группа материала № (1) Закрытые (COATED)
IC330/328 IC380 IC808 IC810 IC830 IC840 IC845 IC882
P Углеродистая и литая сталь, автоматная сталь < 0,25 %C отожженный 420 125 1 140-200 210-300 190-260 150-240 130-220
≥ 0,25 %C отожженный 650 190 2 130-190 200-280 170-240 140-230 120-200
< 0,55 %C закаленный и отпущенный 850 250 3 130-190 200-260 160-230 140-230 120-190
отожженный 750 220 4 120-180 180-250 140-220 130-220 120-180
≥ 0,55 %C закаленный и отпущенный 1000 300 5 120-170 180-240 140-210 130-200 110-180
отожженный 600 200 6 120-160 170-240 130-210 120-190 100-170
Низколегированная и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) 930 275 7 110-150 160-230 120-200 120-170 100-160
закаленный и отпущенный 1000 300 8 100-140 150-230 110-200 110-170 100-150
1200 350 9 90-150 140-220 100-190 100-160 90-150
Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь 680 200 10 80-130 120-210 90-180 90-150 80-140
P закаленный и отпущенный 1100 325 11 80-120 110-170 80-160 90-140 80-130
M Нержавеющая сталь и литая сталь ферритный/мартенситный 680 200 12 100-140 150-230 110-160 110-160
мартенситный 820 240 13 90-130 140-220 100-150 100-150
аустенитный, дуплексный 600 180 14 80-120 100-160 100-150 90-160 70-140
K Серый чугун (GG) ферритный/перлитный 180 15 220-320
перлитный/мартенситный 260 16 200-300
Чугун с шаровидным графитом (ГГГ) ферритный 160 17 180-250
перлитный 250 18 160-220
K Ковкий чугун ферритный 130 19 200-300
перлитный 230 20 170-280
N Деформируемые алюминиевые сплавы не обработанный 60 21
обработанный 100 22
Литые алюминиевые сплавы ≤12% Si не обработанный 75 23
>12% Si обработанный высокотемпературный 90 24
N Медные сплавы >12% Si высокотемпературный 130 25
>1% Pb автоматная 110 26
латунь 90 27
электролитическая медь 100 28
N Неметаллические материалы дюропласты, стеклопластики, твёрдый каучук 29-30
S Высокотемпературные сплавы На основе Fe отожженный 200 31 35-50 45-55 50-60 35-55 40-55 35-50
На основе Fe обработанный 280 32 30-40 35-45 40-50 30-45 30-45 30-40
На основе Ni или Co отожженный 250 33 25-35 30-45 35-50 30-45 30-40 25-35
На основе Ni или Co обработанный 350 34 20-25 25-35 25-35 25-35 25-30 20-25
литой 320 35 25-30 30-35 30-40 30-35 30-35 25-30
S Титановые сплавы Чистый Rm = 400 36 45-80 55-100 65-110 50-90 50-90 45-80
альфа+бета, сплавы обработанные Rm = 1050 37 30-65 35-65 35-70 30-65 30-60 30-65
H Закаленная сталь закаленная 55 HRC 38 60-80 55-75
закаленная 60 HRC 39 50-70 45-65
Отбеленный чугун, чугун литой 400 40 100-110 90-105
H Чугун закаленный 55 HRC 41 60-80 55-75

Rm - предел прочности при растяжении, МПа
(1) Для групп материалов ISCAR и списка материалов заготовок см. стр. 820-910