ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ. Продолжение

ECP-H7-CF

7-зубые твердосплавные концевые фрезы с различной спиралью, переменным шагом и режущими кромками с колкой стружки

Обозначение DC, мм DCONMS, мм APMX OAL, мм Кол-во зубьев RE, мм RETOL, мм Хвостовик Рекомендуемые режимы fz, мм/зуб
ECP-H7 16-96C16CFR1.0-175 16.00 16.00 96.00 175.00 7 36.0 C 1.00 0.050 C 0.05–0.13
ECP-H7 20-40C20CFR1.0 20.00 20.00 40.00 104.00 7 36.0 C 1.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-40W20CFR1.0 20.00 20.00 40.00 104.00 7 36.0 W 1.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CF-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CFR1.0-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C 1.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60W20CFR1.0-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 W 1.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CFR2.0-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C 2.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CFR2.5-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C 2.50 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CFR3.0-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C 3.00 0.050 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-60C20CFR4.0-140 20.00 20.00 60.00 140.00 7 36.0 C 4.00 0.080 C 0.07–0.20
ECP-H7 20-80C20CF-140 20.00 20.00 80.00 140.00 7 36.0 C C 0.05–0.20
ECP-H7 20-80W20CFR1.0-140 20.00 20.00 80.00 140.00 7 36.0 W 1.00 0.050 C 0.05–0.20

Примечания:

  • (1) Количество зубьев
  • (2) C — цилиндрический, W — велдон
  • (3) Допуск радиуса в углах (+/—)

Таблица — Средние режимы резания для ECP-H7

Класс ISO DIN/ISO 513 Материал Состояние Твёрдость группа HB AISI/SAE/ASTM DIN В.-№ Скорость резания vc, м/мин fz, мм/зуб (начальное) fz, мм/зуб (диапазон) СОЖ
P Стали без легирования и литые стали, стали с повышенной обрабатываемостью отожженная <0.25% C 125 1 1020 1.1151 210–300 0.12 0.05–0.2 без охлаждающей жидкости
отожженная ≥0.25% C 190 2 1040 1.0511 200–280 0.12 0.05–0.2
закаленная и отпущенная <0.55% C 250 3 1040 1.1186 200–260 0.1 0.05–0.2
отожженная ≥0.55% C 220 4 1060 1.0601 180–250 0.1 0.05–0.2
закаленная и отпущенная ≥0.55% C 300 5 E 360 1.0070 180–240 0.1 0.05–0.2
P Низколегированные и литые стали (менее 5% легирующих элементов) отожженная 200 6 5120 1.0841 170–240 0.1 0.05–0.2 без охлаждающей жидкости
закаленная и отпущенная 275 7 4340 1.6565 160–230 0.1 0.05–0.2
закаленная и отпущенная 300 8 6150 1.8159 150–230 0.1 0.05–0.2
отожженная 350 9 1.4882 140–220 0.1 0.05–0.2
P Высоколегированные стали, литые стали и инструментальные стали отожженная 200 10 H13 1.2344 120–210 0.08 0.05–0.2 без охлаждающей жидкости
закаленная и отпущенная 325 11 T15 1.3243 110–170 0.08 0.05–0.2
M Нержавеющие и литые стали ферритно-мартенситная 200 12 420 1.4028 150–230 0.08 0.03–0.16 без охлаждающей жидкости / с охлаждающей жидкостью
M Нержавеющие и литые стали мартенситная 240 13 430 1.4021 140–220 0.08 0.03–0.16 без охлаждающей жидкости / с охлаждающей жидкостью
M Нержавеющие и литые стали аустенитная, дуплексная 180 14 304L 1.4306 100–160 0.06 0.03–0.16 с охлаждающей жидкостью
K Серый чугун (GG) ферритно-перлитная 180 15 CLASS25 0.6015 150–250 0.1 0.03–0.16 без охлаждающей жидкости
перлитно-мартенситная 260 16 CLASS45 0.6030 120–200 0.1 0.03–0.16
K Ковкий чугун (GGG) ферритный 160 17 80-55-06 0.7050 150–300 0.08 0.03–0.16
перлитный 250 18 100/70/03 0.7070 100–250 0.08 0.03–0.16
K Мягкий чугун ферритный 130 19 32510 0.8135 150–300 0.08 0.03–0.16
перлитный 230 20 90001 0.8170 100–220 0.08 0.03–0.16
S Высокотемпературные сплавы на основе Fe, Ni или Co отожженная 200 31 330 1.4864 50–60 0.08 0.02–0.16 с охлаждающей жидкостью
закаленная 280 32 1.4977 40–50 0.03 0.02–0.16
отожженная 250 33 Inconel 625 2.4856 35–50 0.04 0.02–0.16
закаленная 350 34 Inconel 718 2.4668 25–35 0.03 0.02–0.16
S Высокотемпературные сплавы на основе Ni или Co литой 320 35 Inconel X-750 2.4669 30–40 0.03 0.02–0.16 с охлаждающей жидкостью
S Титановые сплавы чистый HRC 30–32 36 AMS 5397 2.4674 65–110 0.1 0.02–0.16 с охлаждающей жидкостью
сплавы альфа+бета, закаленные HRC 30–32 37 AMS R56400 3.7165 35–70 0.08 0.02–0.16
H Закаленная сталь закаленная HRC 45–49 38.1 4340 1.6565 55–75 0.03 0.02–0.16
H закаленная HRC 50–55 38.2 P20 1.2330 55–75 без охлаждающей жидкости