Модульные инструментальные системы линейки KM4X Kennametal 2017 - страница 8

Почему важна способность выдерживать изгибающую нагрузку

При обработке твёрдых материалов, таких как титан, скорости резания относительно низкие из-за теплового воздействия на режущий инструмент. С годами производители станков решали эту проблему, повышая жёсткость и демпфирование шпинделей и конструкций станков. Шпиндели проектировались с избыточным крутящим моментом на низких частотах вращения. Тем не менее, соединение шпинделя оставалось слабым звеном системы.

Соединение шпинделя должно обеспечивать крутящий момент и способность выдерживать изгибающую нагрузку, совместимые со спецификациями станка и требованиями к повышенной производительности. Становится очевидным, что при торцевом фрезеровании, где длина вылета обычно больше, ограничивающим фактором является способность шпиндельного интерфейса выдерживать изгибающую нагрузку.

Линии на графике справа отражают нагрузочную способность систем HSK, PSC и KM4X™. Заштрихованные области представляют типичные требования для тяжёлых операций в различных процессах обработки. Система KM4X — единственная система, способная обеспечить крутящий момент и изгибающую способность, необходимые для высокопроизводительной обработки. Некоторые системы могут передавать значительный крутящий момент, но силы резания также создают изгибающие моменты, превышающие пределы интерфейса ещё до превышения пределов по крутящему моменту.

ВАЖНО

Информация, представленная на следующих графиках, была разработана исключительно для использования с инструментом KM4X в статических условиях. Результаты недействительны для любой другой системы. Для учёта колебаний сил резания в динамических условиях к нагрузкам, показанным на графиках, следует применять снижение на 20–40%.