GradeInsertExt. ToolholderInt. ToolholderThreadingGroovingMiniature toolMilling cutterEndmillDrilling toolTooling SystemUser's GuideIndex STANDARD CUT TING CONDITIONS A B MBU UTE BTU(2 edges) BTU(3 edges) C D ETU(3 edges) E ISO Workpiecematerial JIS Condition Cutting Feed per revolution: fn (mm/rev)HardnessspeedDrill dia. (mm)Vc8 - 2012.6 - 2020.01 - 3131.01 - 4343.01 - 65F (HB) (m/min) MBU, UTE BTU, ETU S10C - S25C,SS 0.1 - 0.25 %C Non-hardened 125 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 Carbon steels Cast steelsHigh carbonsteels 0.25 - 0.25 %C Non-hardenedS25C - S55C0.25 - 0.25 %C Hardened19070 - 1300.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.170.13 - 0.2 0.16 - 0.325070 - 1300.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.170.13 - 0.20.16 - 0.3Carbon tool0.55 - 0.80 %C Non-hardened22070 - 1300.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.170.13 - 0.20.16 - 0.3steelsSKG 0.55 - 0.80 %C Hardened 300 70 - 130 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.13 - 0.17 0.15 - 0.28 Low alloy Non-hardened 200 70 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 steelsCast steels(alloying ele-SNC,DCr,SNCNSCM,SMnment < 5%)Hardened 275 60 - 110 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.13 - 0.17 0.15 - 0.2830060 - 1100.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.13 - 0.170.15 - 0.2835060 - 1100.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.13 - 0.170.15 - 0.28H High alloy steels,Cast steelsTool steelsSNS,SKD,SKTSKH,SKNon-hardened 200 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3Hardened32570 - 1300.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.13 - 0.170.15 - 0.28 SUS430 Ferritic 200 40 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.28 0.13 - 0.3 0.16 - 0.35 Stainlesssteels SUS410,420JSUS304,SUS316LDuctile castFCD400 - FCD450Martensitic24040 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.28 0.13 - 0.3 0.16 - 0.35Austenitic18040 - 1100.05 - 0.120.05 - 0.120.08 - 0.250.1 - 0.280.15 - 0.33Ferritic / Pearlitic18050 - 1100.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.170.13 - 0.20.16 - 0.3I iron FCD500 - FCD700 Pearlitic 260 50 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 FC100 - FC200 Low tensile strength 160 60 - 110 0.05 - 0.13 0.06 - 0.13 0.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 Grey cast iron FC250 - FC350Malleable castFCMB,FCMWironsFCMWP,FCMPHigh tensile strength25060 - 1100.05 - 0.130.06 - 0.130.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25Ferritic13070 - 1100.05 - 0.130.06 - 0.130.08 - 0.180.1 - 0.20.15 - 0.25Pearlitic23070 - 1100.05 - 0.130.06 - 0.130.08 - 0.180.1 - 0.20.15 - 0.25J Aluminium Non-aged 60 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 alloy Wrought Soluted, Aged 100 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 AluminiumalloyCast Non-aged 75 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3<=12% SiSoluted, Aged9065 - 1300.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.20.15 - 0.250.16 - 0.3>12% SiHigh silicon content13065 - 1300.05 - 0.130.08 - 0.150.1 - 0.20.15 - 0.250.16 - 0.3K >1% Pb Free-cutting copper 110 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Copper alloys Brass, Red brass 90 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Heat-resistantalloy Electrolytic copper 100 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3Non-aged20020 - 500.05 - 0.120.06 - 0.120.08 - 0.150.12 - 0.180.15 - 0.25Fe based alloysSoluted, Aged28020 - 500.05 - 0.120.06 - 0.120.08 - 0.150.12 - 0.180.15 - 0.25LNon-aged25020 - 500.05 - 0.120.06 - 0.120.08 - 0.150.12 - 0.180.15 - 0.25Ni / Co basedalloysSoluted, Aged35020 - 500.05 - 0.120.06 - 0.120.08 - 0.150.12 - 0.180.15 - 0.25 Cast 320 20 - 50 0.05 - 0.12 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 0.12 - 0.18 0.15 - 0.25 Titanium alloys αα-β Rm400 30 - 60 0.05 - 0.1 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.12 - 0.2Rm105030 - 600.05 - 0.10.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.12 - 0.2M The above values may need modification depending on the machining conditions, materials, etc. Tungaloy J139