Токарные инструменты Iscar (часть 2) 2026 - страница 115

Глубина резания и количество проходов

Для нарезания резьбы режущий инструмент должен выполнить несколько резов вдоль поверхности заготовки. Параметры глубины резания и количества проходов играют очень важную роль в производстве резьбы. Эти параметры оказывают прямое влияние на износ режущей кромки, стойкость инструмента, качество поверхности резьбы и стабильность процесса нарезания резьбы.

Два наиболее распространенных метода определения глубины резания и количества проходов — постоянная площадь стружки с уменьшающейся глубиной резания или постоянная глубина резания. Выбор метода не зависит от выбранного способа подачи (радиальная подача, подача по впадинам, измененная подача по впадинам, переменная подача по впадинам), описанных в разделе 2.12.

Параметры глубины резания и количества проходов зависят от типа оборудования, вылета инструмента, стабильности станка, материала заготовки, геометрии резца и требуемой глубины резьбы.

Постоянная площадь стружки с уменьшающейся глубиной резания (рекомендуется)

Это наиболее распространенный метод и он рекомендуется, так как в большинстве случаев обеспечивает высокую производительность. Принцип этого метода состоит в том, что начальная глубина резания при первом проходе максимальна, а затем постепенно уменьшается при каждом проходе для обеспечения удаления материала в пределах постоянной площади стружки.

Расчет проходов разработан таким образом, чтобы последний проход, предназначенный для чистовой обработки, составлял 0,05–0,1 мм (0,0019–0,0039 дюйма). Этот метод обеспечивает постоянные нагрузки на режущую кромку и равномерный износ, что увеличивает стойкость инструмента.

Формула расчета глубины резания на проходе

∆ap(i) = [n√(ap / (na - 1))] × √C

Где:

• ∆ap(i) — глубина резания на i-м проходе (i = 1...na)
• i — номер прохода
• ap — полная глубина резания
• na — количество проходов
• C — постоянная величина:
  • Для 1-го прохода: C = 0,3
  • Для 2-го прохода: C = 1
  • Для 3-го прохода и выше: C = i − 1