Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026 - страница 176
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2019.1
Инновационные токарные пластины с покрытиями KENGold CVD и PVD Kennametal 2025
Новинки Kennametal - осень 2025
Новинки Kennametal - осень 2024
Каталог Kennametal инструментальные системы 2018
Сверла со сменными пластинами линейки Drill Fix PRO Kennametal 2024- Main TOC
- Turning TOC
- KCP25C - KENGOLD CVD
- KCU10B - KENGOLD PVD
- KCU25B - KENGOLD PVD
- KBH10B & KBH20B
- Quick & Easy Insert Selection
- Spare Parts & Accessories Information
- Negative Insert Toolholders
- Positive Insert Toolholders
- Boring Bars - Negative Inserts
- Boring Bars - Postivie Inserts
- ISO/ANSI Insert Grade Descriptions
- Beyond Evolution - Grooving, Turning & Cut-Off
- Application Data - Recommended Starting Speeds
- Application Data - Plunge Feed Rates
- Application Data - Turn & Profile Feed Rates
- A4 Tooling & Double-Sided Inserts
- Application Data - Recommended Starting Speeds
- Application Data - Plunge Feed Rates
- Application Data - Turn & Profile Feed Rates
- Laydown Triangle Threading
- Application Data - Recommended Starting Speeds
- Turning Toolholder & Boring Bar Torque Recommendation
- Indexable Milling TOC
- Dodeka Series
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Receommended Starting Speeds - Wet Machining
- 7745VOD Series
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- Mill 4-11
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- Mill 4-15
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- Mill 1-10
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- Application Examples
- Mill 1-14
- Application Examples
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- Mill 4-12KT
- Recommended Starting Feeds
- 7792 High-Feed Series
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- 7713VR Series
- Recommended Starting Feeds
- Recommended Starting Speeds - Dry Machining
- Recommended Starting Speeds - Wet Machining
- 7713VR Technical Information
- Solid End Milling TOC
- HARVI I TE
- Application Data
- Application Recommendations
- HARVI Series
- Application Data
- Application Recommendations
- KOR 5DS
- Application Data
- KenCut RR
- Application Data
- MaxiMet & KenCut Aluminum
- Application Data
- GOmill PRO
- Application Data
- GOmill
- Application Data
- GOmill GP
- Application Data
- Duo-Lock
- Application Data
- Holemaking TOC
- GOdrill
- Application Data
- KENNA UNIVERSAL
- Application Data
- KenTIP FS
- HPG Application Data
- GTP Application Data
- KSEM
- Application Data
- KSEM PLUS
- Application Data
- Drill Fix PRO
- Application Data
- Feed Force Requirement
- Power Recommendation
- Torque Recommendation
- Drill Fix DFR Inserts
- Application Data
- Drill Fix DFSP Inserts
- Application Data
- Drill Fix DFT Inserts
- Application Data
- Tooling Systems TOC
- Hydraulic Chucks
- Shrink Fit Toolholders
- ER Collet Chucks
- Shell Mill Adapters
- End Mill Adapters
- Screw-On Adapters
- Chip Fan
- Material Cross Reference Guide
- Metal Cutting Safety
Торцевое фрезерование Mill 1
Торцевое фрезерование • Mill 1-14 - Рекомендуемые подачи на зуб
| Геометрия пластины | Рекомендуемая подача на зуб (Fz) в зависимости от % радиального погружения (ae) | Легкое фрезерование | Общего назначения | Тяжелое фрезерование | Геометрия пластины | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | |||||||||||||||
| .F..LDJ | 0,12 | 0,46 | 0,82 | 0,08 | 0,33 | 0,59 | 0,06 | 0,25 | 0,44 | 0,06 | 0,22 | 0,38 | 0,05 | 0,20 | 0,35 | .F..LDJ | |||
| .E..LDJ | 0,12 | 0,47 | 0,82 | 0,08 | 0,34 | 0,59 | 0,06 | 0,26 | 0,44 | 0,06 | 0,22 | 0,39 | 0,05 | 0,20 | 0,35 | .E..LDJ | |||
| .E..LD | 0,12 | 0,46 | 0,81 | 0,09 | 0,33 | 0,58 | 0,07 | 0,25 | 0,43 | 0,06 | 0,22 | 0,38 | 0,05 | 0,20 | 0,35 | .E..LD | |||
| .E..GD | 0,17 | 0,52 | 0,89 | 0,12 | 0,38 | 0,64 | 0,09 | 0,28 | 0,48 | 0,08 | 0,24 | 0,42 | 0,07 | 0,22 | 0,38 | .E..GD | |||
| .S..GE | 0,23 | 0,51 | 0,89 | 0,17 | 0,37 | 0,64 | 0,13 | 0,27 | 0,48 | 0,11 | 0,24 | 0,42 | 0,10 | 0,22 | 0,38 | .S..GE | |||
| .S..GD | 0,23 | 0,50 | 0,88 | 0,17 | 0,36 | 0,63 | 0,13 | 0,27 | 0,47 | 0,11 | 0,24 | 0,41 | 0,10 | 0,22 | 0,38 | .S..GD | |||
| .S..GD2 | 0,23 | 0,50 | 0,88 | 0,17 | 0,36 | 0,63 | 0,13 | 0,27 | 0,47 | 0,11 | 0,24 | 0,41 | 0,10 | 0,22 | 0,38 | .S..GD2 | |||
| .E..HD | 0,23 | 0,59 | 0,95 | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .E..HD | |||
| .E..HD2 | 0,21 | 0,59 | 0,95 | 0,15 | 0,43 | 0,68 | 0,11 | 0,32 | 0,51 | 0,10 | 0,28 | 0,44 | 0,09 | 0,25 | 0,41 | .E..HD2 | |||
EDC...: Шлифованные пластины; высокая универсальность для всех операций чистовой обработки и сложных в обработке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
EDP...: Прессованные; низкая стоимость за режущее ребро для операций черновой и получистовой обработки.
.F.LDJ: Острое режущее ребро для алюминия и других цветных сплавов.
.E.LDJ: Для алюминия и других цветных сплавов.
.E.LD: Операции чистовой обработки и высокоточного фрезерования.
.E.HD: Черновая и получистовая обработка.
.S.GE: Черновая и получистовая обработка. Также подходит для аустенитных нержавеющих сталей и суперсплавов.
.S.GD: Самое прочное режущее ребро для тяжелой черновой обработки с высокими подачами для всех групп материалов.
Рекомендуемые начальные скорости резания при сухом фрезеровании • Метрическая система
| Группа материала | KC520M | KC725M | KCPK30 | KCPM40 | KCSM40 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P 1 | – | – | – | 260 | 230 | 215 | 455 | 395 | 370 | 295 | 260 | 245 | 260 | 230 | 215 |
| P 2 | – | – | – | 220 | 190 | 160 | 280 | 255 | 230 | 250 | 215 | 180 | 220 | 190 | 160 |
| P 3 | – | – | – | 200 | 170 | 140 | 255 | 230 | 205 | 230 | 195 | 160 | 200 | 170 | 140 |
| P 4 | – | – | – | 180 | 150 | 120 | 190 | 175 | 160 | 205 | 170 | 135 | 180 | 150 | 120 |
| P 5 | – | – | – | 150 | 135 | 120 | 260 | 230 | 210 | 170 | 155 | 135 | 150 | 135 | 120 |
| P 6 | – | – | – | 130 | 100 | 80 | 160 | 135 | 125 | 150 | 115 | 90 | 130 | 100 | 80 |
| M 1 | – | – | – | 170 | 150 | 135 | 205 | 185 | 155 | 195 | 170 | 155 | 170 | 150 | 135 |
| M 2 | – | – | – | 155 | 130 | 110 | 185 | 160 | 140 | 175 | 150 | 125 | 155 | 130 | 110 |
| M 3 | – | – | – | 115 | 100 | 80 | 145 | 130 | 115 | 130 | 115 | 90 | 115 | 100 | 80 |
| K 1 | 270 | 245 | 215 | – | – | – | 295 | 265 | 240 | – | – | – | – | – | – |
| K 2 | 210 | 190 | 175 | – | – | – | 235 | 210 | 190 | – | – | – | – | – | – |
| K 3 | 175 | 160 | 145 | – | – | – | 195 | 175 | 160 | – | – | – | – | – | – |
| N 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| N 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| N 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| S 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| S 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| S 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| S 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Примечание: Наилучшие рекомендуемые скорости выделены жирным типом. По мере увеличения средней толщины стружки скорость должна быть снижена.