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TROUBLESHOOTING | WORKPIECE MATERIALS - PALBIT SELECTION MATERIALS, PSM

Solução de problemas | Solución de problemas

E Material da peça - seleção de materiais Palbit, PSM | Material de la pieza - selección materiales Palbit, PSM

Problem | ProblemaPossible Cause | Causa Possível | Causa PossibleSolution | Solução | Solucíon
Steel, Ferritic and Martensitic Stainless Steel

Increased flank wear Cutting speed too high Reduce cutting speed / Use coated insert

ISOPSMMaterial ExampleDescriptionRm(N/mm²)kcX (N/mm²)mc
P1 2Ck50 42CrMnNiMo 4Structural steels; ordinary carbon steels with low to medium carbon content( Normal tool steels; harder steels for toughening; Martensitic stainless steels; Carbon steels with high carbon content (>0,5%C); Ferritic and martensitic stainless steels.5501500 19000.25 0.24
3X40CrMoV51Normal tool steels; Harder steels for toughening; Martensitic stainless steels; Difficult tool steels; High-alloy steels with high hardness; Martensitic stainless steels.90020000.24
  • Depth of cut too low/ too many passes
  • Increase the depth of cut per pass
  • Unsuitable carbide grade
  • Use a coated carbide grade
  • Grau desajustado
  • Use um grau revestido
  • Insufficient cooling
  • Increase coolant flow rate
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar el flujo de refrigeración
  • Wrong infeed method
  • Use the Alternating Flank Infeed method
  • Método de avanço incorrecto
  • Use um método alternativo de avanço Easy-cutting, Austenitic and Duplex Stainless Steel
  • Método incorrecto de avance
  • Utilizar un método alternativo de avance
ISOPSMMaterial ExampleDescription Rm(N/mm²) kcX (N/mm²)mc
4X8CrNiS189Easy-cutting stainless steels; Free-cutting stainless steels; Cal- cium-treated stainless steels.17500.22
M5X2CrNiMo17122Moderately to difficult stainless steels: Austenitic and duplex.20500.20
6X2CrNiMoN2253Very difficult stainless steels: Austenitic and duplex.21500.20
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar el flujo de refrigeración
  • Cutting speed too high
  • Reduce cutting speed
  • Velocidade de corte alta
  • Reduza a velocidade de corte
  • Unsuitable carbide grade
  • Use a tougher carbide
  • Grau não aconselhável
  • Use um grau mais macio
  • Grado no es aconsejable
  • Usar un grado más suave
  • Raio demasiado pequeno
  • Use uma pastilha com um raio mais largo, se possível
  • Radio demasiado pequeño
  • Utilice un inserto con un radio más amplio, si es posible
Cutting edge breakage• Depth of cut too large• Decrease depth of cut / Increase number of passesCast Iron
Quebra da aresta de cortex• Profundidade de corte demasiado larga• Diminua a profundidade de corte / Aumente o numero de passos
Rotura del flanco de corte• Profundidad de corte demasiado grande• Reducir la profundidad de corte / Aumentar el número de pasos
ISOPSMMaterial Example Description Rm(N/mm²) kcX (N/mm²)mc
7GJL-150Medium / hard cast iron; Grey cast iron.11500.22
K8GJL-250Low-alloy cast iron; Malleable cast iron; Nodular cast iron.12250.25
9GJL-350Difficult high-alloy cast iron; Difficult malleable cast iron; Nod- ular cast iron14700.30
  • Deformacíon plastica extrema
  • Usar un grado más suave
  • Refrigeração insuficiente
  • Aumento o fluxo ou melhore o direcionamento da refrigeração
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar o mejorar la dirección del flujo de la refrigeración
  • Unsuitable carbide grade
  • Use a tougher carbide
  • Instability
  • Check stability of the system
  • Instabilidade
  • Verifique a estabilidade do sistema
Built-up edge• Incorrect cutting speed• Change the cutting speed
Aresta postiça• Velocidade de corte incorrecta• Altere a velocidade de corte
Filos recrescidos• Velocidad de corte incorrecta• Cambiar la velocidad de corte

Aluminium and Non-Ferrouses

  • Unsuitable carbide grade
  • Use a coated carbide
  • Grau não aconselhável
  • Utilize um grau revestido kcX
  • Grado no es aconsejable
  • Utilice un grado recubierto ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc

(N/mm²)

Thread profile is too shallow• The tool is not at the workpiece axis height• Change tool height
Perfil da rosca muito irregular• A pastilha não está a maquinar a crista da rosca• Altere o posicionamento em altura da ferramentaAW7075
Perfil de la rosca muy irregular• El inserto no está mecanizando• Cambiar la posición en la altura de la herramientaN10AISi12Aluminium alloys: Low Si Aluminium alloys:

High Si Copper alloys

  • Insert is not machining the thread crest
  • Measure the workpiece diameter CuZn37
  • A ferramenta não está posicionada correctamente
  • Medir o diâmetro correcto da peça de trabalho
  • La herramienta no está colocada correctamente a cresta de la rosca
  • Medir el diámetro de la pieza de trabajo Heat Resistent Super Alloys
  • Worn insert
  • Change the cutting edge sooner
  • Pastilha gasta
  • Mudar antecipadamente a aresta de corte kcX
  • Inserto pasado
  • Cambiar el flanco de corte en antecipo ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc

(N/mm²)

Thread profile is too shallow• Cutting speed too low• Increase cutting speed
Má qualidade superfície• Velocidade de corte baixa• Aumente a velocidade de corteSNi-based super-alloys33000.24
Acabado de superficie malo• Velocidad de corte baja• Aumentar la velocidad de corte11Inconel 718Titanium alloys

1450 0.23

  • Wrong anvil
  • Choose correct anvil
  • Colchão errado
  • Escolha um colchão mais apropriado
  • Colchón cambiado
  • Elija un colchón más apropiado
  • Flank infeed method is not appropriate
  • Use the alternate flank or radial infeed method Please note that the Rm value is only for selection of the material group and when the material has been heat treatment or other methods that
  • Posição de avanço inapropriada
  • Use um método de flanqueamento ou radial alternativo increase the strength of the material.
  • Posición de avance inadecuada
  • Utilice un método flanqueamento o radial alternativo

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