TROUBLESHOOTING | WORKPIECE MATERIALS - PALBIT SELECTION MATERIALS, PSM

Solução de problemas | Solución de problemas

E Material da peça - seleção de materiais Palbit, PSM | Material de la pieza - selección materiales Palbit, PSM

Problem | Problema Possible Cause | Causa Possível | Causa Possible Solution | Solução | Solucíon

Steel, Ferritic and Martensitic Stainless Steel

Increased flank wearCutting speed too highReduce cutting speed / Use coated insert
Desgaste da arestaVelocidade de corte altaReduza a velocidade de corte / Use uma pastilha revestidakcX

Desgaste del flanco Alta velocidad de corte Reducir la velocidad de corte / Utilice un inserto recubierto ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc

(N/mm²)

  • Depth of cut too low/ too many passes
  • Increase the depth of cut per pass
  • Profundidade de corte demasiado baixa / demasiados passos
  • Aumente a profundidade de corte por passo Structural steels; ordinary carbon steels with low to medium
  • Profundidad de corte demasiado baja / demasiados pasos
  • Aumento de la profundidad de corte por paso 1 Ck50 <500 1500 0.25

carbon content(<0,5%C); soft carbon steel; free cutting steel.

  • Unsuitable carbide grade
  • Use a coated carbide grade
  • Grau desajustado
  • Use um grau revestido
  • Grado desajustado
  • Utilice un grado recubierto Normal tool steels; harder steels for toughening;

P 2 42CrMnNiMo 4 Martensitic stainless steels; Carbon steels with high carbon 550<900 1900 0.24

  • Insufficient cooling
  • Increase coolant flow rate
  • Refrigeração insuficiente
  • Aumente o fluxo de refrigeração content (>0,5%C); Ferritic and martensitic stainless steels.
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar el flujo de refrigeración

Normal tool steels; Harder steels for toughening;

Uneven cutting edge wear Incorrect helix angle Choose the correct anvil Martensitic stainless steels; Difficult tool steels;

Deformação da aresta de corteÂngulo da helice incorrectoEscolha o ângulo correcto3X40CrMoV51900<120020000.24
Deformación del flanco de corteÁngulo de hélice incorrectaElija el ángulo correctoHigh-alloy steels with high hardness; Martensitic stainless

steels.

  • Wrong infeed method
  • Use the Alternating Flank Infeed method
  • Método de avanço incorrecto
  • Use um método alternativo de avanço Easy-cutting, Austenitic and Duplex Stainless Steel
  • Método incorrecto de avance
  • Utilizar un método alternativo de avance

Extreme plastic deformation Depth of cut too large Decrease depth of cut / Increase number of passes kcX

Deformação plástica extremaProfundidade de corte demasiado largaDiminua a profundidade de corte / Aumente o número de passosISOPSMMaterial ExampleDescriptionRm(N/mm²)mc
Deformación plástica extremaProfundidad de corte demasiado grandeReducir la profundidad de corte / Aumentar el número de pasos(N/mm²)
  • Insufficient cooling
  • Increase coolant flow rate Easy-cutting stainless steels; Free-cutting stainless steels; Cal-
  • Refrigeração insuficiente
  • Aumente o fluxo de refrigeração 4 X8CrNiS189 cium-treated stainless steels. 1750 0.22
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar el flujo de refrigeración
  • Cutting speed too high
  • Reduce cutting speed
  • Velocidade de corte alta
  • Reduza a velocidade de corte
  • Alta velocidad de corte
  • Reducir la velocidad de corte M 5 X2CrNiMo17122 Moderately to difficult stainless steels: 2050 0.20

Austenitic and duplex.

  • Unsuitable carbide grade
  • Use a tougher carbide
  • Grau não aconselhável
  • Use um grau mais macio
  • Grado no es aconsejable
  • Usar un grado más suave
  • Nose radius too small
  • Use an insert with a larger radius, if possible 6 X2CrNiMoN2253 Very difficult stainless steels: Austenitic and duplex. 2150 0.20
  • Raio demasiado pequeno
  • Use uma pastilha com um raio mais largo, se possível
  • Radio demasiado pequeño
  • Utilice un inserto con un radio más amplio, si es posible
Cutting edge breakageDepth of cut too largeDecrease depth of cut / Increase number of passesCast Iron
Quebra da aresta de cortexProfundidade de corte demasiado largaDiminua a profundidade de corte / Aumente o numero de passos
Rotura del flanco de corteProfundidad de corte demasiado grandeReducir la profundidad de corte / Aumentar el número de pasos

kcX

  • Extreme plastic deformation
  • Use a tougher carbide ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc
  • Deformação plástica extrema
  • Use um grau mais macio (N/mm²)
  • Deformacíon plastica extrema
  • Usar un grado más suave
  • Insufficient cooling
  • Increase flow rate and/ or correct flow direction 7 GJL-150 Medium / hard cast iron; Grey cast iron. 1150 0.22
  • Refrigeração insuficiente
  • Aumento o fluxo ou melhore o direcionamento da refrigeração
  • Insuficiente refrigeración
  • Aumentar o mejorar la dirección del flujo de la refrigeración
  • Unsuitable carbide grade
  • Use a tougher carbide
  • Grau não aconselhável
  • Use um grau mais macio K 8 GJL-250 Low-alloy cast iron; Malleable cast iron; 1225 0.25
  • Grado no es aconsejable
  • Usar un grado más suave Nodular cast iron.
  • Instability
  • Check stability of the system
  • Instabilidade
  • Verifique a estabilidade do sistema
  • Inestabilidad
  • Compruebe la estabilidad del sistema Difficult high-alloy cast iron; Difficult malleable cast iron; Nod-

9 GJL-350 1470 0.30

ular cast iron

Built-up edgeIncorrect cutting speedChange the cutting speed
Aresta postiçaVelocidade de corte incorrectaAltere a velocidade de corte
Filos recrescidosVelocidad de corte incorrectaCambiar la velocidad de corte

Aluminium and Non-Ferrouses

  • Unsuitable carbide grade
  • Use a coated carbide
  • Grau não aconselhável
  • Utilize um grau revestido kcX
  • Grado no es aconsejable
  • Utilice un grado recubierto ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc

(N/mm²)

Thread profile is too shallowThe tool is not at the workpiece axis heightChange tool height
Perfil da rosca muito irregularA pastilha não está a maquinar a crista da roscaAltere o posicionamento em altura da ferramentaAW7075
Perfil de la rosca muy irregularEl inserto no está mecanizandoCambiar la posición en la altura de la herramientaN10AISi12Aluminium alloys: Low Si Aluminium alloys:

High Si Copper alloys

  • Insert is not machining the thread crest
  • Measure the workpiece diameter CuZn37
  • A ferramenta não está posicionada correctamente
  • Medir o diâmetro correcto da peça de trabalho
  • La herramienta no está colocada correctamente a cresta de la rosca
  • Medir el diámetro de la pieza de trabajo Heat Resistent Super Alloys
  • Worn insert
  • Change the cutting edge sooner
  • Pastilha gasta
  • Mudar antecipadamente a aresta de corte kcX
  • Inserto pasado
  • Cambiar el flanco de corte en antecipo ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) mc

(N/mm²)

Thread profile is too shallowCutting speed too lowIncrease cutting speed
Má qualidade superfícieVelocidade de corte baixaAumente a velocidade de corteSNi-based super-alloys33000.24
Acabado de superficie maloVelocidad de corte bajaAumentar la velocidad de corte11Inconel 718Titanium alloys

1450 0.23

  • Wrong anvil
  • Choose correct anvil
  • Colchão errado
  • Escolha um colchão mais apropriado
  • Colchón cambiado
  • Elija un colchón más apropiado
  • Flank infeed method is not appropriate
  • Use the alternate flank or radial infeed method Please note that the Rm value is only for selection of the material group and when the material has been heat treatment or other methods that
  • Posição de avanço inapropriada
  • Use um método de flanqueamento ou radial alternativo increase the strength of the material.
  • Posición de avance inadecuada
  • Utilice un método flanqueamento o radial alternativo

E - 796 797