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threadingThread milling - InsertsThread milling - ToolholdersThread turning - OverviewThread turning - InsertsThread turning - ToolholdersThread turning - Spare PartsTechnical Data general technical data TROUBLESHOOTING | Solução de problemas | Solución de problemas WORKPIECE MATERIALS - PALBIT SELECTION MATERIALS, PSM E Material da peça - seleção de materiais Palbit, PSM | Material de la pieza - selección materiales Palbit, PSM Problem | Problema Possible Cause | Causa Possível | Causa Possible Solution | Solução | Solucíon Increased flank wear • Cutting speed too high • Reduce cutting speed / Use coated insert Steel, Ferritic and Martensitic Stainless Steel Desgaste da aresta • Velocidade de corte altaDesgaste del flanco• Alta velocidad de corte • Reduza a velocidade de corte / Use uma pastilha revestida• Reducir la velocidad de corte / Utilice un inserto recubiertoISOPSMMaterial Example Description Rm(N/mm²) kcX(N/mm²) mc • Depth of cut too low/ too many passes • Increase the depth of cut per pass • Profundidade de corte demasiado baixa / demasiados passos • Aumente a profundidade de corte por passo• Profundidad de corte demasiado baja / demasiados pasos• Aumento de la profundidad de corte por paso1Ck50Structural steels; ordinary carbon steels with low to mediumcarbon content(<0,5%C); soft carbon steel; free cutting steel.<50015000.25 • Unsuitable carbide grade • Use a coated carbide grade • Grau desajustado • Use um grau revestido • Grado desajustado • Utilice un grado recubierto Normal tool steels; harder steels for toughening; • Insufficient cooling • Increase coolant flow rate P 2 42CrMnNiMo 4 Martensitic stainless steels; Carbon steels with high carbon 550<900 1900 0.24 • Refrigeração insuficiente • Aumente o fluxo de refrigeração content (>0,5%C); Ferritic and martensitic stainless steels. • Insuficiente refrigeración • Aumentar el flujo de refrigeración Normal tool steels; Harder steels for toughening; Uneven cutting edge wear • Incorrect helix angle • Choose the correct anvilDeformação da aresta de corte• Ângulo da helice incorrecto• Escolha o ângulo correctoDeformación del flanco de corte• Ángulo de hélice incorrecta• Elija el ángulo correcto3X40CrMoV51Martensitic stainless steels; Difficult tool steels;High-alloy steels with high hardness; Martensitic stainless900<120020000.24steels. • Wrong infeed method • Use the Alternating Flank Infeed method • Método de avanço incorrecto • Use um método alternativo de avanço• Método incorrecto de avance• Utilizar un método alternativo de avanceEasy-cutting, Austenitic and Duplex Stainless Steel Extreme plastic deformation • Depth of cut too large • Decrease depth of cut / Increase number of passesDeformação plástica extrema• Profundidade de corte demasiado larga• Diminua a profundidade de corte / Aumente o número de passosDeformación plástica extrema• Profundidad de corte demasiado grande• Reducir la profundidad de corte / Aumentar el número de pasosISOPSMMaterial ExampleDescriptionRm(N/mm²)kcX(N/mm²)mc • Insufficient cooling • Increase coolant flow rate• Refrigeração insuficiente• Aumente o fluxo de refrigeração• Insuficiente refrigeración• Aumentar el flujo de refrigeración4X8CrNiS189Easy-cutting stainless steels; Free-cutting stainless steels; Cal-cium-treated stainless steels.17500.22 • Cutting speed too high • Reduce cutting speed • Velocidade de corte alta • Reduza a velocidade de corte• Alta velocidad de corte• Reducir la velocidad de corteM 5 X2CrNiMo17122 Moderately to difficult stainless steels:Austenitic and duplex. 2050 0.20 • Unsuitable carbide grade • Use a tougher carbide • Grau não aconselhável • Use um grau mais macio • Grado no es aconsejable • Usar un grado más suave • Nose radius too small • Use an insert with a larger radius, if possible 6 X2CrNiMoN2253 Very difficult stainless steels: Austenitic and duplex. 2150 0.20 • Raio demasiado pequeno • Use uma pastilha com um raio mais largo, se possível • Radio demasiado pequeño • Utilice un inserto con un radio más amplio, si es posible Cutting edge breakage • Depth of cut too largeQuebra da aresta de cortex• Profundidade de corte demasiado larga• Decrease depth of cut / Increase number of passes• Diminua a profundidade de corte / Aumente o numero de passosCast Iron Rotura del flanco de corte • Profundidad de corte demasiado grande • Reducir la profundidad de corte / Aumentar el número de pasos • Extreme plastic deformation • Use a tougher carbide• Deformação plástica extrema• Use um grau mais macio ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) kcX(N/mm²) mc • Deformacíon plastica extrema • Usar un grado más suave • Insufficient cooling • Increase flow rate and/ or correct flow direction 7 GJL-150 Medium / hard cast iron; Grey cast iron. 1150 0.22 • Refrigeração insuficiente • Aumento o fluxo ou melhore o direcionamento da refrigeração • Insuficiente refrigeración • Aumentar o mejorar la dirección del flujo de la refrigeración • Unsuitable carbide grade • Use a tougher carbide• Grau não aconselhável• Use um grau mais macio• Grado no es aconsejable• Usar un grado más suaveK8GJL-250 Low-alloy cast iron; Malleable cast iron;Nodular cast iron. 1225 0.25 • Instability • Check stability of the system • Instabilidade • Verifique a estabilidade do sistema • Inestabilidad • Compruebe la estabilidad del sistemaBuilt-up edge• Incorrect cutting speed• Change the cutting speed 9 GJL-350 Difficult high-alloy cast iron; Difficult malleable cast iron; Nod-ular cast iron 1470 0.30 Aresta postiça • Velocidade de corte incorrecta • Altere a velocidade de corte Filos recrescidos • Velocidad de corte incorrecta • Cambiar la velocidad de corte • Unsuitable carbide grade • Use a coated carbide Aluminium and Non-Ferrouses • Grau não aconselhável • Utilize um grau revestido• Grado no es aconsejable• Utilice un grado recubierto ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) kcX(N/mm²) mc Thread profile is too shallow • The tool is not at the workpiece axis height • Change tool heightPerfil da rosca muito irregular• A pastilha não está a maquinar a crista da rosca• Altere o posicionamento em altura da ferramentaPerfil de la rosca muy irregular• El inserto no está mecanizando• Cambiar la posición en la altura de la herramienta• Insert is not machining the thread crest• Measure the workpiece diameterAW7075N10AISi12CuZn37Aluminium alloys: Low Si Aluminium alloys:High Si Copper alloys • A ferramenta não está posicionada correctamente • Medir o diâmetro correcto da peça de trabalho • La herramienta no está colocada correctamente a cresta de la rosca • Medir el diámetro de la pieza de trabajo• Worn insert• Change the cutting edge soonerHeat Resistent Super Alloys • Pastilha gasta• Inserto pasado • Mudar antecipadamente a aresta de corte• Cambiar el flanco de corte en antecipo ISO PSM Material Example Description Rm(N/mm²) kcX(N/mm²) mc Thread profile is too shallow • Cutting speed too low • Increase cutting speed Má qualidade superfície • Velocidade de corte baixa • Aumente a velocidade de corteAcabado de superficie malo• Velocidad de corte baja• Aumentar la velocidad de corteS11Inconel 718 Ni-based super-alloysTitanium alloys 3300 0.2414500.23 • Wrong anvil • Choose correct anvil • Colchão errado • Escolha um colchão mais apropriado • Colchón cambiado • Elija un colchón más apropiado • Flank infeed method is not appropriate • Use the alternate flank or radial infeed method Please note that the Rm value is only for selection of the material group and when the material has been heat treatment or other methods that • Posição de avanço inapropriada • Use um método de flanqueamento ou radial alternativo increase the strength of the material. • Posición de avance inadecuada • Utilice un método flanqueamento o radial alternativo E - 796 797