Общий каталог TooTool - страница 51

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Technical Information for Thread Milling Solid Endmill Technical Information for Thread Milling Solid Endmill RECOMMENDED SELECT FOR SOLID THREADING ENDMILLS Solid Carbide Threading Endmills Speed and Feed Selection Mini Solid Carbide Threading Endmills Speed and Feed Selection Sub - Micro Grade with Titanium Aluminum Nitride multi - layer coating ( ISO K 10 - K 10 ) . This is a Sub - Micro Grade with Titanium Aluminum Nitride multi - layer coating ( ISO K 10 - K 10 ) . This is a TTIM 45 general purpose grade , which can be used with all materials ; It should be run at medium to high TTIM 45 general purpose grade , which can be used with all materials ; It should be run at medium to high cutting speeds . cutting speeds . Cutting Feed Rate ( mm ) Feed Rate ( mm ) ISO Materials Speed ISO Materials ( m / min ) cp 2 cp 3 cp4 cp 6 cp8 cp 10 cp12 cp 14 cp16 cp 20 cp25 cp 5 cp 6 cp7 cp8 cp9 cp10 cp12 (p14 cp16 Low and Medium Carbon Low and Medium Carbon 100 - 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 60- 120 0.04 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18 Steels < 0.55 %C Steels < 0.55 %C P High Carbon Steels >0.55 % C 110- 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.15 P High Carbon Steels > 0.55 % C 60 - 90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.10 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18 Alloy Steels , Treated Steelss - 90 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 Alloy Steels, Treated Steelss 50 - 80 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.13 0.14 Stainless Steels - Free cutting - 60 160 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 - Stainless Steels Free cutting 70- 100 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 M Stainless Steels - Austenitic 60 -120 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 M Stainless Steels - Austenitic 60 - 90 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 Cast Steels - 130 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 Cast Steels 70 - 90 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.13 0.14 Cast Iron 70 - 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 Cast Iron 40 - 80 0.04 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18 Aluminum«12% Si, Copper - 150 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 Aluminum« 12% Si , Copper 100 - 200 0.04 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.16 N Aluminum >12 % Si 100 -250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 N Aluminum> 12% Si 60- 140 0.03 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.13 0.10 Synthetics , Duroplastics 100 - 400 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 Synthetics , Duroplastics - 50 200 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 Thermoplastics and Nickel Alloys . Thermoplastics and Nickel S Titanium Alloys 20 -80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 S Alloys , Titanium Alloys 20 - 40 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 097 098 Thread arc entrance thread milling arc exit Thread Thread Milling Thread Milling Start Point Milling start Milling end point start point center location end point start ( 1 . entry ) position ( 2 . entry ) ( 1 . entry ) ( 2 . entry ) fLl f fLl fl \ J ans at Hil Eli 1 k rt M I& ' in / M h \J P 'w