
| = режимы резания для обработки с под = возможна обработка без СОЖ. | ачей СОЖ | Сплав | |||||||
| B | и1 | Начальная | |||||||
| лю H | m | мост | скорос | ть резания vc[ | м/мин] | ||||
| ов | ел | R | ае | HE | |||||
| риал | Брин | ости | атыв | ||||||
| па мате Основны | е группы материалов | дость по | ел прочн 2 | па обраб | WEP10 f [мм/об] | ||||
| Груп | Твер | Пред Н/мм | Груп | 0,10 | 0,20 | 0,30 | |||
| C ≤ 0,25 % отожженн | ая 125 | 430 | P1 | C C | C | 300 | 250 | 200 | |
| C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженн | ая 190 | 640 | P2 | C C | C | 230 | 200 | 180 | |
| Нелегированная сталь | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенн C 0 % | ая 210 90 | 710 640 | P3 P4 | C C C C | C C | 210 220 | 180 200 | 150 80 |
| > ,55 отожженн | ая 1 | 1 | |||||||
| C > 0,55 % улучшенн | ая 300 220 | 1010 70 | P5 P6 | C C C C | C C | 180 230 | 150 200 | 80 | |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженн отожженная | ая 175 | 5 590 | P7 | C C | C | 210 | 180 | 1 150 | |
| P Низколегированная сталь | улучшенная | 285 | 960 | P8 | C C | C | 150 | 130 | 110 |
| улучшенная | 380 | 1280 | P9 | C C | C | ||||
| улучшенная | 430 | 1480 | P10 | C C | C | ||||
| Высоколегированная сталь и | отожженная | 200 | 680 | P11 | C C | C | 160 | 140 | 130 |
| высоколегированная инструментальная стал | ь закаленная и отпущенная | 300 | 1010 | P12 | C C | C | |||
| закаленная и отпущенная | 380 | 1280 | P13 | C C | C | ||||
| Нержавеющая сталь | ферритная/мартенситная,отожженная | 200 | 680 | P14 | C C | C | |||
| мартенситная,улучшенная аустенитная,закаленная | 330 200 | 1110 680 | P15 M1 | C C C C | C C | 210 | 190 | 160 | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 | M2 | C C | C | 150 | 130 | 110 |
| аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 | M3 | C C | C | 160 | 140 | 110 | |
| ферритный | 200 | 400 | K1 | C C | C | 220 | 200 | 180 | |
| Ковкий литейный чугун | перлитный | 260 | 700 | K2 | C C | C | 190 | 170 | 150 |
| Серый чугун | с низким пределом прочности /й | 180 245 | 200 350 | K3 K4 | C C C C | C C | 420 220 | 390 200 | 360 180 |
| K | с высоким пределом прочностиаустенитны | ||||||||
| Высокопрочный чугун | ферритный й | 155 265 | 400 700 | K5 K6 | C C C C | C C | 240 170 | 220 140 | 200 130 |
| ЧВГ | перлитны | 230 | 400 | K7 | C C | C | 220 | 180 | 170 |
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | C C | C | |||
| упрочняемые термической обработкой,упрочненны | е 100 | 340 | N2 | C C | C | ||||
| ≤ 12 % Si,неупрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | C C | C | ||||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные | 90 | 310 | N4 | C C | C | |||
| N | > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 130 | 450 | N5 | |||||
| Магниевые сплавы3 | 70 | 250 | N6 | ||||||
| нелегированная,электролитическая медь | 100 | 340 | N7 | C C | C | ||||
| Медь и медные сплавы | латунь, бронза, красная латунь | 90 | 310 | N8 | C C | C | |||
| (бонза/латнь) | |||||||||
| ру | медные сплавы,дающие сегментную стружку высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 110 300 | 380 1010 | N9 N10 | C C | C | |||
| на основе Fe отожженн упрочненн | ые 200 ые 280 | 680 940 | S1 S2 | C C C C | C C | ||||
| Жаропрочные сплавы | отожженн | ые 250 | 840 | S3 | C C | C | |||
| на основе Ni или Co упрочненн | ые 350 320 | 1180 080 | S4 S | C C C C | C C | ||||
| S | литье | 1 | 5 | ||||||
| чистый титан | 200 | 680 | S6 | C C | C | ||||
| Титановые сплавы | α- иβ-сплавы,упрочненные | 375 | 1260 | S7 | C C | C | |||
| Вольфрамовые сплавы | β-сплавы | 410 300 | 1400 1010 | S8 S9 | C C | C | |||
| Молибденовые сплавы | 300 | 1010 | S10 | ||||||
| 50 HRC | H1 | C | C C | ||||||
| Закаленная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная | 55 HRC | H2 | C | C C | ||||
| H | 60 HRC | H3 | C | C C | |||||
| закаленная и отпущенная | |||||||||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | H4 | C | C C | ||||
| Т | б бй | O1 | |||||||
| ермопласты Реактопласты | ез аразивных включени без абразивных включений | O2 | |||||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | |||||||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном | CFRP | O4 | |||||||
| Пластмассы, армированные арамидным воло Графит (технический) | ном AFRP | 80 по Шору | O5 O6 |
| Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) | В таблице указаны рекомендуемые значения. | HC = твердый сплав с покрытием | |
| C C | |||
| Возможная область применения | В особых случаях необходима корректировка скорости резания. | HE = кермет с покрытием |
C Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую водой СОЖ.