Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 98

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

A Токарная обработка ISO Режимы резания для токарных пластин с задними углами Пластины твердосплавные = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ. Начальная Группа обрабатываемости 1 Твердость по Бринеллю HB скорость резания vc [м/мин] Предел прочности Rm Группа материалов HE WEP10 Основные группы материалов f [мм/об] Н/мм2 0,10 0,20 0,30 C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 CC C 300 250 200 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 CC C 230 200 180 C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 CC C 210 180 150 Нелегированная сталь C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 CC C 220 200 180 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 CC C 180 150 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 CC C 230 200 180 отожженная 175 590 P7 CC C 210 180 150 P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 CC C 150 130 110 улучшенная 380 1280 P9 CC C улучшенная 430 1480 P10 CC C отожженная 200 680 P11 CC C 160 140 130 Высоколегированная сталь и закаленная и отпущенная 300 1010 P12 CC C высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 380 1280 P13 CC C ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 CC C Нержавеющая сталь мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 CC C аустенитная, закаленная 200 680 M1 CC C 210 190 160 M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C 150 130 110 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C 160 140 110 ферритный 200 400 K1 CC C 220 200 180 Ковкий литейный чугун перлитный 260 700 K2 CC C 190 170 150 с низким пределом прочности 180 200 K3 CC C 420 390 360 Серый чугун K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 CC C 220 200 180 ферритный 155 400 K5 CC C 240 220 200 Высокопрочный чугун перлитный 265 700 K6 CC C 170 140 130 ЧВГ 230 400 K7 CC C 220 180 170 не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC C Алюминиевые ковкие сплавы упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 CC C ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC C Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 CC C > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 N Магниевые сплавы 3 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC C Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC C (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC C высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 отожженные 200 680 S1 CC C на основе Fe упрочненные 280 940 S2 CC C Жаропрочные сплавы отожженные 250 840 S3 CC C на основе Ni или Co упрочненные 350 1180 S4 CC C литье 320 1080 S5 CC C S чистый титан 200 680 S6 CC C Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 CC C β-сплавы 410 1400 S8 CC C Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 закаленная и отпущенная 50 HRC H1 C CC Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC H2 C CC H закаленная и отпущенная 60 HRC H3 C CC Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC H4 C CC Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 O Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 96 Техническая информация. Токарная обработка ISO