
| = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Глуби | на сверления | 3 × | Dc |
| = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Обозн | ачение | D4 | 140 |
| Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS Диапа | зон Ø | 12 | –31 |
| vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 177 Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов | |||
| па материалов дость по Бринеллю HB | ел прочности Rm 2 па обрабатываемости | P6001 WPP45C | P6003 WMP35 |
| Груп Твер Основные группы материалов | Пред Н/мм Груп | vc VRR | vc VRR |
| C ≤ 0,25 % отожженная 125 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 C > 025 ≤ 055 % лчшенная 210 | 430 P1 640 P2 710 P3 | 110 7 E O 110 7 E O 100 7 E O | 110 7 E O 110 7 E O 100 7 E O |
| Нелегированная сталь ,... , уу | |||
| C > 0,55 % отожженная 190 | 640 P4 | 100 6 E O | 100 6 E O |
| C > 0,55 % улучшенная 300 | 1010 P5 | 80 7 E O | 80 7 E O |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 | 750 P6 | 110 7 E O | 110 7 E O |
| P отожженная 175 улучшенная 285 | 590 P7 960 P8 | 110 7 E O 71 7 E O | 110 7 E O 71 7 E O |
| Низколегированная сталь улучшенная 380 улучшенная 430 | 1280 P9 1480 P10 | 32 3 O E | 32 3 O E |
| Высоколегированная сталь и отожженная 200 закаленная и отпущенная 300 | 680 P11 1010 P12 | 80 6 E O 80 7 E O | 80 6 E O 80 7 E O |
| высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 380 | 1280 P13 | 63 5 E O | 63 5 E O |
| ферритная/мартенситная,отожженная 200 | 680 P14 | 90 7 E O | 90 7 E O |
| Нержавеющая сталь мартенситная,улучшенная 330 | 1110 P15 | 71 7 E O | 71 7 E O |
| аустенитная,закаленная 200 | 680 M1 | 63 4 E O | |
| M Нержавеющая сталь аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) 300 | 1010 M2 | ||
| аустенитно-ферритная, дуплексная 230 | 780 M3 | 28 5 E O | |
| Ковкий литейный чугун ферритный 200 | 400 K1 | 110 8 E O | 110 8 E O |
| перлитный 260 | 700 K2 | 110 8 E O | 110 8 E O |
| K Серый чугун с низким пределом прочности 180 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 | 200 K3 350 K4 | 140 9 E O 120 9 E O | 140 9 E O 120 9 E O |
| Высокопрочный чугун ферритный 155 перлитный 265 | 400 K5 700 K6 | 120 8 E O 110 8 E O | 120 8 E O 110 8 E O |
| ЧВГ 230 | 400 K7 | 110 7 E O | 110 7 E O |
| Алюминиевые ковкие сплавы неупрочняемые термической обработкой 30 упрочняемые термической обработкой,упрочненные 100 12 % Si й ббй 75 | – N1 340 N2 260 N3 | ||
| ≤,неупрочняемые термическо ораотко | |||
| Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные 90 > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой 130 | 310 N4 450 N5 | ||
| N Магниевые сплавы 70 | 250 N6 | ||
| Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 латунь, бронза, красная латунь 90 медные сплавыдающие сегментную стружку 110 | 340 N7 310 N8 380 N9 | ||
| , высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 | 1010 N10 | ||
| отожженные 200 | 680 S1 | 50 3 E O | |
| на основе Fe упрочненные 280 | 940 S2 | ||
| Жаропрочные сплавы отожженные 250 | 840 S3 | 28 5 E O | |
| на основе Ni или Co упрочненные 350 | 1180 S4 | 11 2 E O | |
| S литье 320 й 200 | 1080 S5 680 S6 | 18 5 E O 63 4 E O | |
| Титановые сплавы чисты титан α- иβ-сплавы,упрочненные 375 | 1260 S7 | 56 4 E O | |
| β-сплавы 410 | 1400 S8 | 56 3 E O | |
| Вольфрамовые сплавы 300 | 1010 S9 | 18 5 E O | |
| Молибденовые сплавы 300 закаленная и отпущенная 50 HRC | 1010 S10 – H1 | 18 5 E O | |
| З 55 HR | H2 | ||
| H акаленная сталь закаленная и отпущенная | – | ||
| закаленная и отпущенная 60 HRC | – H3 | ||
| Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC | – H4 | ||
| Темопласты без абазивных включений | O1 | ||
| р р Реактопласты без абразивных включений | O2 | ||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP Пластмассы, армированныеуглеволокном CFRP Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP Графит (технический) 80 по Шор | O3 O4 O5 у O6 |
HC = твердый сплав покрытием