Режимы резания для D4140

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Глубина сверления3 ×Dc
= возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) ОбозначениеD4140
Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS Диапазон Ø12–31
vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 177 Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов
па материалов дость по Бринеллю HBел прочности Rm 2 па обрабатываемостиP6001 WPP45CP6003 WMP35
Груп Твер Основные группы материаловПред Н/мм Групvc VRRvc VRR
C ≤ 0,25 % отожженная 125 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 C > 025 ≤ 055 % лчшенная 210430 P1 640 P2 710 P3110 7 E O 110 7 E O 100 7 E O110 7 E O 110 7 E O 100 7 E O
Нелегированная сталь ,... , уу
C > 0,55 % отожженная 190640 P4100 6 E O100 6 E O
C > 0,55 % улучшенная 3001010 P580 7 E O80 7 E O
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220750 P6110 7 E O110 7 E O
P отожженная 175 улучшенная 285590 P7 960 P8110 7 E O 71 7 E O110 7 E O 71 7 E O
Низколегированная сталь улучшенная 380 улучшенная 4301280 P9 1480 P1032 3 O E32 3 O E
Высоколегированная сталь и отожженная 200 закаленная и отпущенная 300680 P11 1010 P1280 6 E O 80 7 E O80 6 E O 80 7 E O
высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 3801280 P1363 5 E O63 5 E O
ферритная/мартенситная,отожженная 200680 P1490 7 E O90 7 E O
Нержавеющая сталь мартенситная,улучшенная 3301110 P1571 7 E O71 7 E O
аустенитная,закаленная 200680 M163 4 E O
M Нержавеющая сталь аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) 3001010 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230780 M328 5 E O
Ковкий литейный чугун ферритный 200400 K1110 8 E O110 8 E O
перлитный 260700 K2110 8 E O110 8 E O
K Серый чугун с низким пределом прочности 180 с высоким пределом прочности/аустенитный 245200 K3 350 K4140 9 E O 120 9 E O140 9 E O 120 9 E O
Высокопрочный чугун ферритный 155 перлитный 265400 K5 700 K6120 8 E O 110 8 E O120 8 E O 110 8 E O
ЧВГ 230400 K7110 7 E O110 7 E O
Алюминиевые ковкие сплавы неупрочняемые термической обработкой 30 упрочняемые термической обработкой,упрочненные 100 12 % Si й ббй 75– N1 340 N2 260 N3
≤,неупрочняемые термическо ораотко
Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные 90 > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой 130310 N4 450 N5
N Магниевые сплавы 70250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 латунь, бронза, красная латунь 90 медные сплавыдающие сегментную стружку 110340 N7 310 N8 380 N9
, высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 3001010 N10
отожженные 200680 S150 3 E O
на основе Fe упрочненные 280940 S2
Жаропрочные сплавы отожженные 250840 S328 5 E O
на основе Ni или Co упрочненные 3501180 S411 2 E O
S литье 320 й 2001080 S5 680 S618 5 E O 63 4 E O
Титановые сплавы чисты титан α- иβ-сплавы,упрочненные 3751260 S756 4 E O
β-сплавы 4101400 S856 3 E O
Вольфрамовые сплавы 3001010 S918 5 E O
Молибденовые сплавы 300 закаленная и отпущенная 50 HRC1010 S10 – H118 5 E O
З 55 HRH2
H акаленная сталь закаленная и отпущенная
закаленная и отпущенная 60 HRC– H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC– H4
Темопласты без абазивных включенийO1
р р Реактопласты без абразивных включенийO2
O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP Пластмассы, армированныеуглеволокном CFRP Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP Графит (технический) 80 по ШорO3 O4 O5 у O6

B 2

HC = твердый сплав покрытием