
| В ос | обых слу | В таблиц чаях необход | е указаны реко има корректиро | мендуемые зн вка скорости р | ачения. езания. | |||
| ов = режимы работы для обработки с СОЖ | Rm | 1 | Раскатник | и быстрорежу | щие HSS-E | |||
| л E= эмульсия | и | ти | ||||||
| атериа O= масло vc= скорость резания | ь по HB | рочност | ваемос | С покрытием | ||||
| па м | дост еллю | ел п 2 | па баты | vc[м/мин] | ||||
| Груп Основные | группы материалов | Твер Брин | Пред Н/мм | Груп обра | 1,5 × DN | 2 × DN | 2,5 × DN | |
| C ≤ 0,25 % отожженная | 125 | 430 | P1 | 46 | 37 | 32 | E | |
| C > 0,25… ≤ 0,55 % отожженная | 190 | 640 | P2 | 47 | 38 | 33 | E | |
| Нелегированная сталь | C > 0,25… ≤ 0,55 % улучшенная C 055 % | 210 190 | 710 640 | P3 P4 | 29 29 | 23 23 | 20 20 | E E |
| > , отожженная C > 0,55 % улучшенная | 300 | 1010 | P5 | 17 | 14 | 12 | E | |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная | 220 | 750 | P6 | 29 | 23 | 20 | E | |
| отожженная | 175 | 590 | P7 | 47 | 38 | 33 | E | |
| P Низколегированная сталь | улучшенная | 285 | 960 | P8 | 15 | 12 | 11 | E |
| улучшенная улучшенная | 380 430 | 1280 1480 | P9 P10 | |||||
| Высоколегированная сталь и | отожженная | 200 | 680 | P11 | 29 | 23 | 20 | E |
| высоколегированная инструментальная сталь | закаленная и отпущенная | 300 | 1010 | P12 | 17 | 14 | 12 | E |
| закаленная и отпущенная | 380 | 1280 | P13 | |||||
| Н | ферритная/мартенситная, отожженная | 200 | 680 | P14 | 13 | 10 | 9 | E O |
| ержавеющая сталь | мартенситная,улучшенная | 330 | 1110 | P15 | 5 | 4 | 3 | O |
| аустенитная, закаленная | 200 | 680 | M1 | 15 | 12 | 11 | E O | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 | M2 | 5 | 4 | 4 | O |
| , аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 | M3 | 5 | 4 | 4 | E O | |
| Ковкий литейный чугун | ферритный | 200 | 400 | K1 | ||||
| перлитный | 260 | 700 | K2 | |||||
| Серый чугун | с низким пределом прочности | 180 | 200 | K3 | ||||
| K | с высоким пределом прочности/аустенитный | 245 | 350 | K4 | ||||
| Высокопрочный чугун | ферритный | 155 | 400 | K5 | 29 | 23 | 20 | E |
| ЧВГ | перлитный | 265 230 | 700 400 | K6 K7 | 14 | 12 | 10 | E |
| неупрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | 56 | 45 | 39 | E | |
| Алюминиевые ковкие сплавы | упрочняемые термической обработкой,упрочненные | 100 | 340 | N2 | 52 | 43 | 37 | E |
| ≤ 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | 48 | 39 | 34 | E | |
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные | 90 | 310 | N4 | 48 | 39 | 34 | E |
| > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 130 | 450 | N5 | |||||
| N Магниевые сплавы | 70 | 250 | N6 | |||||
| нелегированная, электролитическая медь | 100 | 340 | N7 | 21 | 17 | 15 | E | |
| Медь и медные сплавы | латунь, бронза, красная латунь | 90 | 310 | N8 | ||||
| (бронза/латунь) | медные сплавы, дающие сегментную стружку высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 110 300 | 380 1010 | N9 N10 | ||||
| отожженные | 200 | 680 | S1 | 8 | 6 | 5 | E | |
| на основе Fe упрочненные | 280 | 940 | S2 | |||||
| Жаропрочные сплавы | отожженные | 250 | 840 | S3 | 8 | 6 | 5 | O |
| S | на основе Ni или Co упрочненные литье | 350 320 | 1180 1080 | S4 S5 | ||||
| Титановые сплавы | чистый титан α- иβ-сплавыупрочненные | 200 375 | 680 1260 | S6 S7 | ||||
| Вольфрамовые сплавы | , β-сплавы | 410 300 | 1400 1010 | S8 S9 | ||||
| Молибденовые сплавы | 300 50 HRC | 1010 | S10 H1 | |||||
| Закаленная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная | 55 HRC | – – | H2 | ||||
| H | закаленная и отпущенная | 60 HRC | – | H3 | ||||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | – | H4 | ||||
| Т | б бй | O1 | ||||||
| ермопласты Реактопласты | ез аразивных включени без абразивных включений | O2 | ||||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | ||||||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном | CFRP | O4 | ||||||
| Пластмассы, армированные арамидным волокном Графит (технический) | AFRP | 80 по Шору | O5 O6 |
1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую водой СОЖ.
246 Техническая информация. Резьбонарезание