
| = режимы работы для обработки с СОЖ | ю HB | сти1 | T271 | 1 / T2712 / | T2713 | |||
| ов E= эмульсия | елл | Rm | аемо | |||||
| ал M=масляный туман | рин | ти | ыв | |||||
| а матери A= сжатый воздух vc= скорость резания [м/мин] fz= подача на зуб [мм] | ость по Б | л прочнос | обрабат | f | z(мм) | |||
| упп О | ерд | еде мм2 | уппа | v(м/мин) | Разме | р пластины | ||
| Гр сновные | группы материалов | Тв | Пр Н/ | Гр | c | 06 | 09 / 11 / 14 | |
| C ≤ 0,25 % отожженна C 025 055 % | я 125 190 | 430 640 | P1 P2 | E M E M | 200 200 | 0,3 03 | 0,4 04 | |
| > ,... ≤ , отожженна | я | , | , | |||||
| Нелегированная сталь | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенна C > 0,55 % отожженна | я 210 я 190 | 710 640 | P3 P4 | E M E M | 200 200 | 0,3 0,3 | 0,4 0,4 |
| C > 0,55 % улучшенна | я 300 | 1010 | P5 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженна | я 220 | 750 | P6 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | |
| отожженная | 175 | 590 | P7 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | |
| P Низколегированная сталь | улучшенная улучшенная | 285 380 | 960 1280 | P8 P9 | E M E M | 200 150 | 0,3 0,25 | 0,4 0,35 |
| улучшенная | 430 | 1480 | P10 | E M | 100 | 0,2 | 0,3 | |
| Высоколегированная сталь и | отожженная закаленная и отпщенная | 200 300 | 680 1010 | P11 P12 | E M E M | 200 200 | 0,3 03 | 0,4 04 |
| высоколегированная инструментальная сталь | у | , | , | |||||
| закаленная и отпущенная | 380 | 1280 | P13 | E M | 150 | 0,3 | 0,4 | |
| Нежавеющая сталь | ферритная/мартенситная, отожженная | 200 | 680 | P14 | E M | 200 | 0,25 | 0,35 |
| р | мартенситная,улучшенная | 330 | 1110 | P15 | E M | 150 | 0,25 | 0,35 |
| аустенитная, закаленная | 200 | 680 | M1 | E | 200 | 0,2 | 0,3 | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 | M2 | E | 150 | 0,2 | 0,3 |
| аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 | M3 | E | 80 | 0,2 | 0,3 | |
| Ковкий литейный чугун | ферритный | 200 | 400 | K1 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 |
| перлитный | 260 | 700 | K2 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | |
| Серый чугун | с низким пределом прочности | 180 | 200 | K3 | E M | 250 | 0,3 | 0,4 |
| K | с высоким пределом прочности/аустенитный | 245 | 350 | K4 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 |
| Высокопочный чгн | ферритный | 155 | 400 | K5 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 |
| р уу | перлитный | 265 | 700 | K6 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 |
| ЧВГ | 230 | 400 | K7 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | |
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | E M | – | – | – |
| упрочняемые термической обработкой,упрочненные | 100 | 340 | N2 | E M | – | – | – | |
| ≤ 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | E M | – | – | – | |
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные | 90 | 310 | N4 | E M | – | – | – |
| N Магниевые сплавы3 | > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 130 70 | 450 250 | N5 N6 | E M A | 200 250 | 0,3 0,3 | 0,4 0,4 |
| М | нелегированная, электролитическая медь латунь бронза красная латунь | 100 90 | 340 310 | N7 N8 | E M E M | – – | – – | – – |
| едь и медные сплавы (бронза/латунь) | ,, медные сплавы, дающие сегментную стружку | 110 | 380 | N9 | E M | – | – | – |
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1010 | N10 | E M | – | – | – | |
| на основе Fe отожженны | е 200 | 680 | S1 | E | 40 | 0,25 | 0,25 | |
| упрочненн | ые 280 | 940 | S2 | E | 25 | 0,15 | 0,15 | |
| Жаропрочные сплавы | отожженны | е 250 | 840 | S3 | E | 40 | 0,25 | 0,25 |
| на основе Ni или Co упрочненн | ые 350 | 1180 | S4 | E | 25 | 0,15 | 0,15 | |
| S | литье | 320 | 1080 | S5 | E | 30 | 0,2 | 0,2 |
| чистый титан | 200 | 680 | S6 | E | 40 | 0,25 | 0,25 | |
| Титановые сплавы | α- иβ-сплавы,упрочненные | 375 | 1260 | S7 | E | 40 | 0,25 | 0,25 |
| β-сплавы | 410 | 1400 | S8 | E | 30 | 0,2 | 0,2 | |
| Вольфрамовые сплавы | 300 | 1010 | S9 | E | 40 | 0,25 | 0,25 | |
| Молибденовые сплавы | 300 | 1010 | S10 | E | 40 | 0,25 | 0,25 | |
| закаленная и отпущенная | 50 HRC | – | H1 | M A | 45 | 0,2 | 0,3 | |
| H Закаленная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная | 55 HRC 60 HRC | – – | H2 H3 | M M | – – | – – | – – |
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | – | H4 | M A | 45 | 0,2 | 0,3 |
| Термопласты | без абразивных включений | O1 | E M | 200 | 0,3 | 0,4 | ||
| Реактопласты | без абразивных включений | O2 | E M | 150 | 0,3 | 0,4 | ||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | E M | 50 | 0,3 | 0,4 | ||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном П | CFRP AFRP | O4 O5 | E M E M | 50 50 | 0,3 03 | 0,4 04 | ||
| ластмассы, армированные арамидным волокн Графит (технический) | м | 65 | O6 | E M | 200 | , 0,3 | , 0,4 |
1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую водой СОЖ. Обработка должна выполняться попутно. Указанные режимы резания являются базовыми при стабильных условиях обработки. Способы устранения вибраций: – использовать пластины геометрией D61 – уменьшить vc на 25–50 % и/или увеличить fz на 25–50 % – применить радиальную стратегию T2711/T2712: рекомендуется радиальный проход. T2713: может потребоваться радиальная стратегия.
Техническая информация. Резьбонарезание 247