
| = режимы резания для обработки с пода = возможна обработка без СОЖ | чей СОЖ | Спл | ав | |||||
| ю HB | сти1 | Н скорость | ачал резан | ьная ия vc[м/мин] | ||||
| а материалов Основны | е группы материалов | сть по Бринелл | л прочности Rm | обрабатываемо | Торцево фрезер | HC е фре ован WKP a/ | зерование/ ие уступов 35G | |
| Групп | Твердо | Преде Н/мм2 | Группа | 1/1 1/2 | e | c 1/5 | ||
| C ≤ 0,25 % отожженн C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженн | ая 125 ая 190 | 428 639 | P1 P2 | C C C C C C | 250 220 | 300 260 | ||
| Н | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенна | я 210 | 708 | P3 | C C C | 215 | 250 | |
| елегированная сталь | C > 0,55 % отожженн | ая 190 | 639 | P4 | C C C | 220 | 260 | |
| C > 0,55 % улучшенна | я 300 | 1013 | P5 | C C C | 160 | 180 | ||
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженн | ая 220 | 745 | P6 | C C C | 210 | 240 | ||
| отожженная | 175 | 591 | P7 | C C C | 220 | 270 | ||
| P | улучшенная | 300 | 1013 | P8 | C C C | 170 | 190 | |
| Низколегированная сталь | улучшенная | 380 | 1282 | P9 | C C C | 130 | 150 | |
| улучшенная | 430 | 1477 | P10 | C C C | 110 | 130 | ||
| Высоколегированная сталь и | отожженная | 200 | 675 | P11 | C C C | 130 | 160 | |
| высоколегированная инструментальная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная | 300 400 | 1013 1361 | P12 P13 | C C C C C C | 80 70 | 90 80 | |
| Н | ферритная/мартенситная, отожженная | 200 | 675 | P14 | C C C | 140 | 160 | |
| ержавеющая сталь | мартенситная,улучшенная аустенитная, закаленная | 330 200 | 1114 675 | P15 M1 | C C C C C C | 90 | 110 | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1013 | M2 | C C C | |||
| , аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 778 | M3 | C C C | ||||
| Ковкий литейный чугун | ферритный перлитный | 200 260 | 675 867 | K1 K2 | C C C C C C | 160 140 | 190 170 | |
| Серый чугун | с низким пределом прочности | 180 | 602 | K3 | C C C | 300 | 330 | |
| K | с высоким пределом прочности/аустенитный | 245 | 825 | K4 | C C C | 190 | 220 | |
| Высокопрочный чугун | ферритный пелитный | 155 265 | 518 885 | K5 K6 | C C C C C C | 200 130 | 220 150 | |
| ЧВГ | р | 200 | 675 | K7 | C C C | 130 | 160 | |
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | C C | |||
| упрочняемые термической обработкой,упрочненные | 100 | 343 | N2 | C C | ||||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные | 75 90 | 260 314 | N3 N4 | C C C C | |||
| > 12 % Si неупрочняемые термической обработкой | 130 | 447 | N5 | C C | ||||
| N Магниевые сплавы3 | , | 70 | 250 | N6 | C C | |||
| нелегированная, электролитическая медь | 100 | 343 | N7 | C C | ||||
| Медь и медные сплавы | латунь, бронза, красная латунь | 90 | 314 | N8 | C C | |||
| (бронза/латунь) | медные сплавы, дающие сегментную стружку | 110 | 382 | N9 | C C | |||
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1013 | N10 | C C | ||||
| на основе Fe отожженн упрочненн | ые 200 ые 280 | 675 943 | S1 S2 | C C C C | ||||
| Жаропрочные сплавы | отожженн | ые 250 | 839 | S3 | C C | |||
| S | на основе Ni или Co упрочненн литье | ые 350 320 | 1177 1076 | S4 S5 | C C C C | |||
| чистый титан | 200 | 675 | S6 | C C | ||||
| Титановые сплавы | α- иβ-сплавы,упрочненные | 375 | 1262 | S7 | C C | |||
| β-сплавы | 410 | 1396 | S8 | C C | ||||
| Вольфрамовые сплавы Молибденовые сплавы | 300 300 | 1013 1013 | S9 S10 | C C C C | ||||
| Закаленная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпщенная | 50 HRC 55 HRC | – – | H1 H2 | C C C C | |||
| H | у закаленная и отпущенная | 60 HRC | – | H3 | C C | |||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | – | H4 | C C | |||
| Термопласты Реактопласты | без абразивных включений без абразивных включений | O1 O2 | C C C C C C | 400 300 | 400 300 | |||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | ||||||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном | CFRP | O4 | ||||||
| Пластмассы, армированные арамидным волокн Графит (технический) | ом AFRP | 80 по Шору | O5 O6 | C C |
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %) C 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 671 в Общем каталоге Walter 2017. 2 Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ. * ae / Dc = 1 / 10, vc = 10 % выше, чем 1/5