Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 412

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Фрезерование Режимы резания для черновой обработки WKP35G/WMP45G = режимы резания для обработки с подачей СОЖ = возможна обработка без СОЖ Сплав Начальная Твердость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 скорость резания vc [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC Основные группы материалов Торцевое фрезерование/ фрезерование уступов WKP35G Н/мм2 ae / Dc* 1/1 1/5 1/2 C ≤ 0,25 % отожженная 125 428 P1 C CC 250 300 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2 C CC 220 260 C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 C CC 215 250 Нелегированная сталь C > 0,55 % отожженная 190 639 P4 C CC 220 260 C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 C CC 160 180 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6 C CC 210 240 отожженная 175 591 P7 C CC 220 270 P улучшенная 300 1013 P8 C CC 170 190 Низколегированная сталь улучшенная 380 1282 P9 C CC 130 150 улучшенная 430 1477 P10 C CC 110 130 отожженная 200 675 P11 C CC 130 160 Высоколегированная сталь и закаленная и отпущенная 300 1013 P12 C CC 80 90 высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 400 1361 P13 C CC 70 80 ферритная/мартенситная, отожженная 200 675 P14 C CC 140 160 Нержавеющая сталь мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 C CC 90 110 аустенитная, закаленная 200 675 M1 CC C M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 CC C аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 CC C ферритный 200 675 K1 C CC 160 190 Ковкий литейный чугун перлитный 260 867 K2 C CC 140 170 с низким пределом прочности 180 602 K3 C CC 300 330 K Серый чугун с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4 C CC 190 220 ферритный 155 518 K5 C CC 200 220 Высокопрочный чугун перлитный 265 885 K6 C CC 130 150 ЧВГ 200 675 K7 C CC 130 160 не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC Алюминиевые ковкие сплавы упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2 CC ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 314 N4 CC N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 CC Магниевые сплавы3 70 250 N6 CC нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 CC Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 CC (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 CC высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 CC отожженные 200 675 S1 CC на основе Fe упрочненные 280 943 S2 CC Жаропрочные сплавы отожженные 250 839 S3 CC на основе Ni или Co упрочненные 350 1177 S4 CC S литье 320 1076 S5 CC чистый титан 200 675 S6 CC Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7 CC β-сплавы 410 1396 S8 CC Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 CC Молибденовые сплавы 300 1013 S10 CC закаленная и отпущенная 50 HRC – H1 CC C 2 H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC – H2 CC закаленная и отпущенная 60 HRC – H3 CC Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4 CC Термопласты без абразивных включений O1 CC C 400 400 Реактопласты без абразивных включений O2 CC C 300 300 O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C  Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %) 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. C 671 в Общем каталоге Walter 2017. 2 Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ. * ae / Dc = 1 / 10, vc = 10 % выше, чем 1/5 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 410 Техническая информация. Фрезерование