
| В особых с | В таблице указаны лучаях необходима коррек | рекомендуем тировка скор | ые значения. ости резания. | |||
| Глуби | на свер | ления | ~8 × | Dc | ||
| = режимы резания для обработки с подач | ей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Обо | значе | ние | DA110 P | erform | |
| = возможна обработка без СОЖ (M = масл Необходимо назначить режимы резания | яный туман, L = без СОЖ) с помощью Walter GPS С | тандар | т | DIN | 338 | |
| vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 169 | По П | двод СО / | Ж | Нару WZ9 | жный 0AJ | |
| Классификацию по группам обрабатываемости | см. в сравнительной таблице групп материалов ок | ытиес | лав | |||
| Диа | пазон Ø | [мм] | 1– | 16 | ||
| па материалов | ость по Бринеллю HB | ел прочности Rm 2 | а обрабатываемости | |||
| Груп Основные г | Тверд руппы материалов | Пред Н/мм | Групп | vc VRR | ||
| C ≤ 0,25 % отожженная 125 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 | 430 640 | P1 P2 | 29 9 29 10 | E O E O | ||
| Нелегированная сталь | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 C > 0,55 % отожженная 190 | 710 640 | P3 P4 | 23 10 22 8 | E O E O | |
| C > 0,55 % улучшенная 300 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 | 1010 750 | P5 P6 | 15 8 29 10 | E O E O | ||
| P Н | отожженная 175 улучшенная 285 | 590 960 | P7 P8 | 29 10 13 8 | E O E O | |
| изколегированная сталь | улучшенная 380 улучшенная 430 | 1280 1480 | P9 P10 | 9 3 | E O | |
| Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь | отожженная 200 закаленная и отпущенная 300 закаленная и отпущенная 380 | 680 1010 1280 | P11 P12 P13 | 9 4 15 8 7 3 | E O E O E O | |
| Нержавеющая сталь | ферритная/мартенситная,отожженная 200 | 680 | P14 | 24 10 | E O | |
| мартенситная,улучшенная 330 | 1110 | P15 | 15 8 | E O | ||
| M Нержавеющая сталь | аустенитная,закаленная 200 аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) 300 | 680 1010 | M1 M2 | 5 4 8 5 | O E E O | |
| аустенитно-ферритная,дуплексная 230 | 780 | M3 | ||||
| Ковкий литейный чугун | ферритный 200 перлитный 260 | 400 700 | K1 K2 | 22 12 17 10 | E O E O | |
| K Серый чугун | с низким пределом прочности 180 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 | 200 350 | K3 K4 | 28 12 22 12 | E O E O | |
| Высокопрочный чугун | ферритный 155 перлитный 265 | 400 700 | K5 K6 | 25 12 17 10 | E O E O | |
| ЧВГ | 230 | 400 | K7 | 20 10 | E O | |
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой 30 упрочняемые термической обработкой,упрочненные 100 ≤ 12 % Si,неупрочняемые термической обработкой 75 | - 340 260 | N1 N2 N3 | |||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные 90 > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой 130 | 310 450 | N4 N5 | |||
| N Магниевые сплавы | 70 | 250 | N6 | |||
| Медь и медные сплавы | нелегированная,электролитическая медь 100 латунь, бронза, красная латунь 90 | 340 310 | N7 N8 | 41 5 | E O | |
| (бронза/латунь) | медные сплавы,дающие сегментную стружку 110 | 380 | N9 | 51 12 | E O | |
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 | 1010 | N10 | ||||
| на основе Fe отожженные 200 упрочненные 280 | 680 940 | S1 S2 | 4 3 | O E | ||
| Жаропрочные сплавы | на основе Ni или Co отожженные 250 упрочненные 350 320 | 840 1180 1080 | S3 S4 S5 | |||
| S | литье | |||||
| Титановые сплавы Вольфрамовые сплавы | чистый титан 200 α- иβ-сплавы,упрочненные 375 β-сплавы 410 300 | 680 1260 1400 1010 | S6 S7 S8 S9 | |||
| Молибденовые сплавы | 300 закаленная и отпущенная 50 HRC | 1010 - | S10 H1 | |||
| H Закаленная сталь | закаленная и отпущенная 55 HRC закаленная и отпущенная 60 HRC | - - | H2 H3 | |||
| Закаленный чгн | закаленный и отпенный 55 HRC | - | H4 | |||
| уу O Термопласты Реактопласты Пластмассы, армированные стекловолокном Пластмассы, армированныеуглеволокном Пластмассы, армированные арамидным волокном Графит (технический) | ущ без абразивных включений без абразивных включений GFRP CFRP AFRP 80 по Шору | O1 O2 O3 O4 O5 O6 | 25 12 28 8 | E O | L |
178 Техническая информация. Сверла быстрорежущие