
| = режимы резания для обработки с под = возможна обработка без СОЖ | ачей СОЖ | Сплав | |||||||
| лю HB | m | мости1 | скорос | Начальная ть резания vc | [м/мин] | ||||
| риалов | Бринел | ости R | атывае | HE | |||||
| а мате Основны | е группы материалов | сть по | прочн | обраб | WEP10 | ||||
| упп | ердо | едел мм2 | уппа | f [мм/об] | |||||
| Гр | Тв | Пр Н/ | Гр | 3 × Dc | 4 × Dc | 6 × Dc | |||
| C ≤ 0,25 % отожженна | я 125 | 430 | P1 | C C | C | 288 | 261 | 162 | |
| C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженна | я 190 | 640 | P2 | C C | C | 270 | 216 | 135 | |
| Нелегированная сталь | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенна C > 0,55 % отожженна | я 210 я 190 | 710 640 | P3 P4 | C C C C | C C | 243 234 | 198 189 | 126 117 |
| C > 0,55 % улучшенна | я 300 | 1010 | P5 | C C | C | 207 | 171 | 108 | |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженна | я 220 | 750 | P6 | C C | C | 243 | 198 | 126 | |
| отожженная | 175 | 590 | P7 | C C | C | 270 | 216 | 135 | |
| P Низколегированная сталь | улучшенная | 285 | 960 | P8 | C C | C | 225 | 180 | 117 |
| улучшенная | 380 | 1280 | P9 | C C | C | 198 | 162 | 99 | |
| улучшенная | 430 | 1480 | P10 | C C | C | 171 | 135 | 72 | |
| Высоколегированная сталь и | отожженная | 200 | 680 | P11 | C C | C | 225 | 171 | 117 |
| высоколегированная инструментальная стал | ь закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная | 300 380 | 1010 1280 | P12 P13 | C C C C | C C | 189 180 | 162 144 | 99 81 |
| Нержавеющая сталь | ферритная/мартенситная,отожженная мартенситная,улучшенная | 200 330 | 680 1110 | P14 P15 | C C C C | C C | 225 171 | 180 153 | 117 90 |
| аустенитная,закаленная | 200 | 680 | M1 | C C | C | 207 | 162 | 108 | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 | M2 | C C | C | 153 | 117 | 99 |
| аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 | M3 | C C | C | 171 | 135 | 81 | |
| Ковкий литейный чугун | ферритный | 200 | 400 | K1 | C C | C | 225 | 189 | 108 |
| перлитный | 260 | 700 | K2 | C C | C | 180 | 153 | 99 | |
| с низким пределом прочности | 180 | 200 | K3 | C C | C | 243 | 207 | 126 | |
| K Серый чугун | /й | 245 | 350 | K4 | C C | C | 180 | 153 | 99 |
| с высоким пределом прочностиаустенитны | |||||||||
| Высокопрочный чугун | ферритный й | 155 265 | 400 700 | K5 K6 | C C C C | C C | 225 207 | 180 162 | 117 108 |
| ЧВГ | перлитны | 230 | 400 | K7 | C C | C | |||
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | C C | C | |||
| упрочняемые термической обработкой,упрочненные | 100 | 340 | N2 | C C | C | ||||
| ≤ 12 % Si,неупрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | C C | C | ||||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные | 90 | 310 | N4 | C C | C | |||
| N | > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 130 | 450 | N5 | |||||
| Магниевые сплавы3 | 70 | 250 | N6 | ||||||
| нелегированная,электролитическая медь | 100 | 340 | N7 | C C | C | ||||
| Медь и медные сплавы | латунь, бронза, красная латунь | 90 | 310 | N8 | C C | C | |||
| (бонза/латнь) | 110 | 380 | N9 | C C | C | ||||
| ру | медные сплавы,дающие сегментную стружку высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1010 | N10 | |||||
| на основе Fe отожженны упрочненн | е 200 ые 280 | 680 940 | S1 S2 | C C C C | C C | ||||
| Жаропрочные сплавы | отожженны | е 250 | 840 | S3 | C C | C | |||
| на основе Ni или Co упрочненн | ые 350 | 1180 | S4 | C C | C | ||||
| S | литье | 320 | 1080 | S5 | C C | C | |||
| чистый титан | 200 | 680 | S6 | C C | C | ||||
| Титановые сплавы | α- иβ-сплавы,упрочненные | 375 | 1260 | S7 | C C | C | |||
| β-сплавы | 410 | 1400 | S8 | C C | C | ||||
| Вольфрамовые сплавы Молибденовые сплавы | 300 300 | 1010 1010 | S9 S10 | ||||||
| 50 HR | H1 | C | C C | ||||||
| закаленная и отпущенная | |||||||||
| H Закаленная сталь | закаленная и отпущенная | 55 HR 60 HR | C | H2 H3 | C C | C C C C | |||
| закаленная и отпущенная | |||||||||
| Закаленный чугун Термопласты | закаленный и отпущенный без абразивных включений | 55 HR | C | H4 O1 | C | C C | |||
| Реактопласты | без абразивных включений | O2 | |||||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | |||||||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном | CFRP | O4 | |||||||
| Пластмассы, армированные арамидным волок Графит (технический) | ном AFRP | 80 по Шор | у | O5 O6 |
Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными В таблице указаны рекомендуемые HE = кермет покрытием
C C значениями для данной области) значения. В особых случаях необ- Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % ходима корректировка скорости C
(для ISO M повысить прим. на 70–80 %) резания. Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %. В особых случаях необходима корректировка скорости резания. 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017.
190 Техническая информация. Черновое и чистовое растачивание