
| = режимы резания для обработки с под = возможна обработка без СОЖ. | ачей СОЖ | Сплав | ||||||
| лю HB | m | мости1 | скорос | Начальная ть резания vc[ | м/мин] | |||
| риалов | Бринел | ости R | атывае | HC | ||||
| па мате Основны | дость по е группы материалов | ел прочн 2 | па обраб | WSM01 f [мм/об] | ||||
| Груп | Твер | Пред Н/мм | Груп | 0,10 | 0,20 | 0,50 | ||
| C ≤ 0,25 % отожженная 125 | 430 | P1 | C C | C | 240 | 230 | ||
| C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 | 640 | P2 | C C | C | 190 | 160 | ||
| Нелегированная сталь | C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 | 710 | P3 | C C | C | 160 | 130 | |
| C > 0,55 % отожженная 190 | 640 | P4 | C C | C | 150 | 130 | ||
| C > 0,55 % улучшенная 300 220 | 1010 750 | P5 P6 | C C C C | C C | 140 210 | 100 190 | ||
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная отожженная 175 | 590 | P7 | C C | C | 150 | 130 | ||
| P Низколегированная сталь | улучшенная 285 | 960 | P8 | C C | C | 130 | 80 | |
| улучшенная 380 | 1280 | P9 | C C | C | 100 | 70 | ||
| улучшенная 430 | 1480 | P10 | C C | C | 80 | 60 | ||
| Высоколегированная сталь и | отожженная 200 | 680 | P11 | C C | C | 140 | 120 | |
| высоколегированная инструментальная стал | ь закаленная и отпущенная 300 закаленная и отпущенная 380 | 1010 1280 | P12 P13 | C C C C | C C | 120 70 | 90 50 | |
| Нержавеющая сталь | ферритная/мартенситная,отожженная 200 | 680 | P14 | C C | C | 200 | 180 | |
| мартенситная,улучшенная 330 аустенитная,закаленная 200 | 1110 680 | P15 M1 | C C C C | C C | 150 250 | 120 190 | 120 | |
| M Нержавеющая сталь | аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) 300 | 1010 | M2 | C C | C | 150 | 130 | |
| аустенитно-ферритная, дуплексная 230 | 780 | M3 | C C | C | 160 | 140 | 100 | |
| Ковкий литейный чугун | ферритный 200 | 400 | K1 | C C | C | |||
| перлитный 260 | 700 | K2 | C C | C | ||||
| K Серый чугун | с низким пределом прочности 180 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 | 200 350 | K3 K4 | C C C C | C C | |||
| Высокопрочный чугун | ферритный 155 й 265 | 400 700 | K5 K6 | C C C C | C C | |||
| ЧВГ | перлитны 230 | 400 | K7 | C C | C | |||
| Алюминиевые ковкие сплавы | неупрочняемые термической обработкой 30 | – | N1 | 3000 | 2400 | 1800 | ||
| упрочняемые термической обработкой,упрочненные 100 | 340 | N2 | 900 | 720 | 360 | |||
| ≤ 12 % Si,неупрочняемые термической обработкой 75 | 260 | N3 | 960 | 540 | 360 | |||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные 90 | 310 | N4 | 600 | 360 | 240 | ||
| N | > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой 130 | 450 | N5 | |||||
| Магниевые сплавы3 | 70 | 250 | N6 | |||||
| Медь и медные сплавы | нелегированная,электролитическая медь 100 латунь, бронза, красная латунь 90 | 340 310 | N7 N8 | 720 480 | 480 360 | 320 300 | ||
| (бронза/латунь) | медные сплавы,дающие сегментную стружку 110 | 380 | N9 | 340 | 240 | 160 | ||
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 | 1010 | N10 | ||||||
| на основе Fe отожженные 200 упрочненные 280 | 680 940 | S1 S2 | C C C C | C C | 100 80 | 70 60 | ||
| Жаропрочные сплавы | отожженные 250 | 840 | S3 | C C | C | 80 | 60 | |
| на основе Ni или Co упрочненные 350 320 | 1180 1080 | S4 S5 | C C C C | C C | 70 60 | 50 40 | ||
| S | литье чистый титан 200 | 680 | S6 | C C | C | |||
| Титановые сплавы | α- иβ-сплавы,упрочненные 375 | 1260 | S7 | C C | C | 70 | 50 | |
| Вольфрамовые сплавы Молибденовые сплавы | β-сплавы 410 300 300 | 1400 1010 1010 | S8 S9 S10 | C C | C | 50 | 40 | |
| 50 HR | H1 | C | C C | 50 | ||||
| Закаленная сталь | закаленная и отпущенная закаленная и отпущенная 55 HR | C | H2 | C | C C | 40 | ||
| H | 60 HR | H3 | C | C C | ||||
| закаленная и отпущенная | ||||||||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный 55 HR | C | H4 | C | C C | |||
| Термопласты | без абразивных включений | O1 | ||||||
| Реактопласты | без абразивных включений | O2 | ||||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | ||||||
| Пластмассы, армированныеуглеволокном | CFRP | O4 | ||||||
| Пластмассы, армированные арамидным воло Графит (технический) | кном AFRP 80 по Шор | у | O5 O6 |
| Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) | В таблице указаны рекомендуемые значения. | HC = твердый сплав с покрытием | |
| C C | |||
| Возможная область применения | В особых случаях необходима корректировка скорости резания. | CN = керамика Si3N4 |
C Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую водой СОЖ.