
= режимы резания для обработки подачей СОЖ Сплав Сплав
| скоро HC | Спл Начал сть реза | ав ьная ния vc[м | /мин] | CN | |||||||||||||
| WSM10S | WSM20S | WSM30S | WPV10 | WPV20 | WCK10 | ||||||||||||
| f [мм/об] | f [мм/об] | f [мм/об] | f [мм/об] | f [мм/об] | f [мм/об] | ||||||||||||
| 0,10 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,40 | 0,60 | 0,10 | 0,40 | 0,60 | 0,10 | 0,40 | 0,60 |
| 270 | 250 | 230 | 220 | 220 | 200 | 430 | 320 | 250 | 360 | 270 | 220 | ||||||
| 210 | 190 | 180 | 160 | 160 | 150 | 340 | 240 | 200 | 280 | 200 | 160 | ||||||
| 180 | 160 | 150 | 130 | 130 | 110 | 260 | 200 | 170 | 210 | 170 | 140 | ||||||
| 180 | 160 | 140 | 130 | 130 | 120 | 280 | 200 | 160 | 240 | 170 | 130 | ||||||
| 220 | 160 | 160 | 180 | 130 | 120 | ||||||||||||
| 240 | 220 | 200 | 180 | 180 | 160 | 400 | 280 | 230 | 330 | 240 | 180 | ||||||
| 170 | 150 | 140 | 120 | 120 | 100 | 310 | 230 | 200 | 260 | 200 | 160 | ||||||
| 190 | 150 | 130 | 160 | 120 | 100 | ||||||||||||
| 140 | 100 | 80 | 120 | 80 | 70 | ||||||||||||
| 70 | 50 | ||||||||||||||||
| 170 | 150 | 130 | 110 | 110 | 90 | 280 | 200 | 130 | 240 | 160 | 100 | ||||||
| 200 | 120 | 100 | 160 | 100 | 80 | ||||||||||||
| 60 | 50 | ||||||||||||||||
| 200 | 180 | 150 | 190 | 170 | 140 | 170 | 150 | 120 | 230 | 180 | 160 | 190 | 160 | 120 | |||
| 170 | 120 | 110 | 140 | 110 | 100 | 110 | 100 | 80 | 160 | 120 | 100 | 130 | 90 | 70 | |||
| 260 | 210 | 130 | 240 | 170 | 110 | 200 | 140 | 90 | 250 | 180 | 120 | 200 | 150 | 90 | |||
| 160 | 140 | 140 | 120 | 110 | 90 | 150 | 130 | 120 | 100 | ||||||||
| 170 | 150 | 110 | 150 | 130 | 90 | 130 | 110 | 70 | 160 | 130 | 100 | 120 | 110 | 80 | |||
| 260 | 170 | 130 | 230 | 180 | 130 | 350 | 300 | 250 | |||||||||
| 220 | 140 | 100 | 200 | 150 | 90 | 250 | 200 | 200 | |||||||||
| 470 | 280 | 200 | 410 | 210 | 160 | 1000 | 800 | 700 | |||||||||
| 260 | 180 | 120 | 200 | 150 | 90 | 800 | 700 | 600 | |||||||||
| 280 | 200 | 150 | 210 | 160 | 120 | 500 | 400 | 350 | |||||||||
| 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 90 | 250 | 200 | 200 | |||||||||
| 240 | 160 | 130 | 350 | 300 | 250 | ||||||||||||
| 100 | 65 | 90 | 60 | 80 | 50 | ||||||||||||
| 80 | 55 | 70 | 50 | 60 | 40 | ||||||||||||
| 80 | 55 | 70 | 50 | 60 | 30 | ||||||||||||
| 70 | 45 | 60 | 40 | 50 | 30 | ||||||||||||
| 60 | 35 | 50 | 30 | 40 | 20 | ||||||||||||
| 70 40 | 45 30 | 40 25 |
= возможна обработка без СОЖ.
Основные группы материалов
Нелегированная сталь
Низколегированная сталь C C C
Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь Нержавеющая сталь
Ковкий литейный чугун K Серый чугун Высокопрочный чугун
Алюминиевые ковкие сплавы
Алюминиевые литейные сплавы
Магниевые сплавы 3 Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
C C C
| не упрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | 3000 | 2400 | 1800 |
| упрочняемые термической обработкой, упрочненные | 100 | 340 | N2 | 900 | 720 | 360 |
| ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | 960 | 540 | 360 |
| ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные | 90 | 310 | N4 | 600 | 360 | 240 |
| > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой | 130 | 450 | N5 | |||
| 70 | 250 | N6 | ||||
| нелегированная, электролитическая медь | 100 | 340 | N7 | 720 | 480 | 320 |
| латунь, бронза, красная латунь | 90 | 310 | N8 | 480 | 360 | 300 |
| медные сплавы, дающие сегментную стружку | 110 | 380 | N9 | 340 | 240 | 160 |
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1010 | N10 |
на основе Fe
| чистый титан | 200 | 680 | S6 | C C | C | |
| Вольфрамовые сплавы | 300 | 1010 | S9 | |||
| Молибденовые сплавы | 300 | 1010 | S10 | |||
| закаленная и отпущенная | 50 HRC | H1 | C | 50 C C | ||
| H Закаленная сталь | закаленная и отпущенная | 55 HRC | H2 | C | 40 C C | |
| закаленная и отпущенная | 60 HRC | H3 | C | C C | ||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | H4 | C | C C | |
| Термопласты | без абразивных включений | O1 | ||||
| Реактопласты | без абразивных включений | O2 | ||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | ||||
| Пластмассы, армированные углеволокном | CFRP | O4 | ||||
| Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP | O5 | |||||
| Графит (технический) | 80 по Шору | O6 |
| Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) | В таблице указаны рекомендуемые значения. | HC = твердый сплав с покрытием | |
| C C | |||
| Возможная область применения | В особых случаях необходима корректировка скорости резания. | CN = керамика Si3N4 |
C Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую водой СОЖ.