
= режимы резания для обработки подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания помощью Walter GPS vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 177
В таблице указаны рекомендуемые значения. В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
| Глубина сверления | 3 × Dc | 3 × D c | 5 × Dc |
| Обозначение | D4140 | D4140 | D4140 |
| Диапазон Ø | 12–31 | 12–31 | 12–31 |
* Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов
| P6001 | P6003 | |||||||||
| WPP45C | WMP35 | |||||||||
| Основные группы материалов | vc | VRR | vc | VRR | ||||||
| C ≤ 0,25 % | отожженная 125 | 430 | P1 | 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | |
| C > 0,25... ≤ 0,55 % | отожженная 190 | 640 | P2 | 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | |
| C > 0,25... ≤ 0,55 % | улучшенная 210 | 710 | P3 | 100 | 7 | E O | 100 | 7 | E O | |
| Нелегированная сталь | ||||||||||
| C > 0,55 % | отожженная 190 | 640 | P4 | 100 | 6 | E O | 100 | 6 | E O | |
| C > 0,55 % | улучшенная 300 | 1010 | P5 | 80 | 7 | E O | 80 | 7 | E O | |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная | 220 | 750 | P6 | 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | |
| отожженная | 175 | 590 | P7 | 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | |
| P | улучшенная | 285 | 960 | P8 | 71 | 7 | E O | 71 | 7 | E O |
| Низколегированная сталь | ||||||||||
| улучшенная | 380 | 1280 | P9 | 32 | 3 | O E | 32 | 3 | O E | |
| улучшенная | 430 | 1480 | P10 | |||||||
| отожженная | 200 | 680 | P11 | 80 | 6 | E O | 80 | 6 | E O | |
| Высоколегированная сталь и | ||||||||||
| закаленная и отпущенная | 300 | 1010 | P12 | 80 | 7 | E O | 80 | 7 | E O | |
| высоколегированная инструментальная сталь | ||||||||||
| закаленная и отпущенная | 380 | 1280 | P13 | 63 | 5 | E O | 63 | 5 | E O | |
| ферритная/мартенситная, отожженная | 200 | 680 | P14 | 90 | 7 | E O | 90 | 7 | E O | |
| Нержавеющая сталь | ||||||||||
| мартенситная, улучшенная | 330 | 1110 | P15 | 71 | 7 | E O | 71 | 7 | E O | |
| аустенитная, закаленная | 200 | 680 | M1 | 63 | 4 | E O | ||||
| M Нержавеющая сталь | аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 | M2 | ||||||
| аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 | M3 | 28 | 5 | E O | ||||
| ферритный | 200 | 400 | K1 | 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | |
| Ковкий литейный чугун | ||||||||||
| перлитный | 260 | 700 | K2 | 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | |
| с низким пределом прочности | 180 | 200 | K3 | 140 | 9 | E O | 140 | 9 | E O | |
| K Серый чугун | ||||||||||
| с высоким пределом прочности/аустенитный | 245 | 350 | K4 | 120 | 9 | E O | 120 | 9 | E O | |
| ферритный | 155 | 400 | K5 | 120 | 8 | E O | 120 | 8 | E O | |
| Высокопрочный чугун | ||||||||||
| перлитный | 265 | 700 | K6 | 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | |
| ЧВГ | 230 | 400 | K7 | 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | |
| не упрочняемые термической обработкой | 30 | – | N1 | |||||||
| Алюминиевые ковкие сплавы | ||||||||||
| упрочняемые термической обработкой, упрочненные | 100 | 340 | N2 | |||||||
| ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой | 75 | 260 | N3 | |||||||
| Алюминиевые литейные сплавы | ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные | 90 | 310 | N4 | ||||||
| N | > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой | 130 | 450 | N5 | ||||||
| Магниевые сплавы | 70 | 250 | N6 | |||||||
| нелегированная, электролитическая медь | 100 | 340 | N7 | |||||||
| Медь и медные сплавы | латунь, бронза, красная латунь | 90 | 310 | N8 | ||||||
| (бронза/латунь) | медные сплавы, дающие сегментную стружку | 110 | 380 | N9 | ||||||
| высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1010 | N10 | |||||||
| отожженные 200 | 680 | S1 | 50 | 3 | E O | |||||
| на основе Fe | ||||||||||
| упрочненные 280 | 940 | S2 | ||||||||
| Жаропрочные сплавы | отожженные 250 | 840 | S3 | 28 | 5 | E O | ||||
| на основе Ni или Co | упрочненные 350 | 1180 | S4 | 11 | 2 | E O | ||||
| S | литье 320 | 1080 | S5 | 18 | 5 | E O | ||||
| чистый титан | 200 | 680 | S6 | 63 | 4 | E O | ||||
| Титановые сплавы | α- и β-сплавы, упрочненные | 375 | 1260 | S7 | 56 | 4 | E O | |||
| β-сплавы | 410 | 1400 | S8 | 56 | 3 | E O | ||||
| Вольфрамовые сплавы | 300 | 1010 | S9 | 18 | 5 | E O | ||||
| Молибденовые сплавы | 300 | 1010 | S10 | 18 | 5 | E O | ||||
| закаленная и отпущенная | 50 HRC | – | H1 | |||||||
| H Закаленная сталь | закаленная и отпущенная | 55 HRC | – | H2 | ||||||
| закаленная и отпущенная | 60 HRC | – | H3 | |||||||
| Закаленный чугун | закаленный и отпущенный | 55 HRC | – | H4 | ||||||
| Термопласты | без абразивных включений | O1 | ||||||||
| Реактопласты | без абразивных включений | O2 | ||||||||
| O Пластмассы, армированные стекловолокном | GFRP | O3 | ||||||||
| Пластмассы, армированные углеволокном | CFRP | O4 |
| P6004 | P6005 | P6001 | P6003 | P6004 | P6005 | ||||||||
| WXK25 | WKK45C | WPP45C | WMP35 | WXK25 | WKK45C | ||||||||
| vc | VRR | vc VRR | vc | VRR | vc | VRR | vc | VRR | vc VRR | ||||
| B 2 | |||||||||||||
| 100 | 7 | E O | 100 | 7 | E O | ||||||||
| 100 | 7 | E O | 100 | 7 | E O | ||||||||
| 100 | 7 | E O | 100 | 7 | E O | ||||||||
| 90 | 6 | E O | 90 | 6 | E O | ||||||||
| 71 | 7 | E O | 71 | 7 | E O | ||||||||
| 100 | 7 | E O | 100 | 7 | E O | ||||||||
| 100 | 7 | E O | |||||||||||
| 63 | 7 | E O | 63 | 7 | E O | ||||||||
| 32 | 3 | O E | 32 | 3 | O E | ||||||||
| 80 | 6 | E O | 80 | 6 | E O | ||||||||
| 71 | 7 | E O | 71 | 7 | E O | ||||||||
| 63 | 5 | E O | 63 | 5 | E O | ||||||||
| 90 | 7 | E O | 90 | 7 | E O | ||||||||
| 71 | 7 | E O | 71 | 7 | E O | ||||||||
| 63 | 4 | E O | |||||||||||
| 28 | 5 | E O | |||||||||||
| 110 8 | E O 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | E O 110 8 | ||||||
| 100 8 | E O 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | E O 100 8 | ||||||
| 160 9 | E O 140 | 9 | E O | 140 | 9 | E O | E O 160 9 | ||||||
| 140 9 | E O 120 | 9 | E O | 120 | 9 | E O | E O 140 9 | ||||||
| 120 8 | E O 120 | 8 | E O | 120 | 8 | E O | E O 120 8 | ||||||
| 100 8 | E O 110 | 8 | E O | 110 | 8 | E O | E O 100 8 | ||||||
| 100 7 | E O 110 | 7 | E O | 110 | 7 | E O | E O 100 7 | ||||||
| 250 | 16 | E O | 250 | 16 | E O | ||||||||
| 250 | 16 | E O | 250 | 16 | E O | ||||||||
| 400 | 9 | E O | M | 360 | 9 | E O | M | ||||||
| 320 | 9 | E O | M | 320 | 9 | E O | M | ||||||
| 200 | 9 | E O | M | 200 | 9 | E O | M | ||||||
| 110 | 4 | E O | 110 | 4 | E O | ||||||||
| 220 | 10 | E O | 220 | 10 | E O | ||||||||
| 220 | 10 | E O | 220 | 10 | E O | ||||||||
| 80 | 5 | E O | 71 | 5 | E O | ||||||||
| 50 | 3 | E O | |||||||||||
| 25 | 5 | E O | |||||||||||
| 10 | 2 | E O | |||||||||||
| 18 | 5 | E O | |||||||||||
| 63 | 4 | E O | |||||||||||
| 50 | 4 | E O | |||||||||||
| 50 | 3 | E O | |||||||||||
| 18 | 5 | E O | |||||||||||
| 18 | 5 | E O |
HC = твердый сплав покрытием