| = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) | Глуби | на сверления | 7 × | Dc |
| = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) | Обозн | ачение | D4 | 140 |
| Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS | Диапа | зон Ø | 12 | –31 |
| па материалов vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 177 Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов | дость по Бринеллю HB | ел прочности Rm 2 па обрабатываемости | P6001 WPP45C | P6003 WMP35 |
| Груп Основные группы материалов | Твер | Пред Н/мм Груп | vc VRR | vc VRR |
| C ≤ 0,25 % отожженная C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная C > 025 ≤ 055 % лчшенная | 125 190 210 | 430 P1 640 P2 710 P3 | 100 7 E O 100 7 E O 100 7 E O | 100 7 E O 100 7 E O 100 7 E O |
| Нелегированная сталь ,... , уу | | | | |
| C > 0,55 % отожженная | 190 | 640 P4 | 90 6 E O | 90 6 E O |
| C > 0,55 % улучшенная | 300 | 1010 P5 | 71 7 E O | 71 7 E O |
| автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная | 220 | 750 P6 | 100 7 E O | 100 7 E O |
| P отожженная улучшенная | 175 285 | 590 P7 960 P8 | 100 7 E O 63 7 E O | 100 7 E O 63 7 E O |
| Низколегированная сталь улучшенная улучшенная | 380 430 | 1280 P9 1480 P10 | 32 3 O E | 32 3 O E |
| Высоколегированная сталь и отожженная закаленная и отпущенная | 200 300 | 680 P11 1010 P12 | 80 6 E O 71 7 E O | 80 6 E O 71 7 E O |
| высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная | 380 | 1280 P13 | 63 5 E O | 63 5 E O |
| ферритная/мартенситная,отожженная | 200 | 680 P14 | 90 7 E O | 90 7 E O |
| Нержавеющая сталь мартенситная,улучшенная | 330 | 1110 P15 | 71 7 E O | 71 7 E O |
| аустенитная,закаленная | 200 | 680 M1 | | 63 4 E O |
| M Нержавеющая сталь аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) | 300 | 1010 M2 | | |
| аустенитно-ферритная, дуплексная | 230 | 780 M3 | | 28 5 E O |
| Ковкий литейный чугун ферритный | 200 | 400 K1 | 110 8 E O | 110 8 E O |
| перлитный | 260 | 700 K2 | 110 8 E O | 110 8 E O |
| K Серый чугун с низким пределом прочности с высоким пределом прочности/аустенитный | 180 245 | 200 K3 350 K4 | 120 9 E O 120 9 E O | 120 9 E O 120 9 E O |
| Высокопрочный чугун ферритный перлитный | 155 265 | 400 K5 700 K6 | 120 8 E O 110 8 E O | 120 8 E O 110 8 E O |
| ЧВГ | 230 | 400 K7 | 110 7 E O | 110 7 E O |
| Алюминиевые ковкие сплавы неупрочняемые термической обработкой | 30 | – N1 | | |
| упрочняемые термической обработкой,упрочненные | 100 | 340 N2 | | |
| ≤ 12 % Si,неупрочняемые термической обработкой | 75 | 260 N3 | | |
| Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой | 90 130 | 310 N4 450 N5 | | |
| N Магниевые сплавы | 70 | 250 N6 | | |
| Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь латунь, бронза, красная латунь медные сплавыдающие сегментную стружку | 100 90 110 | 340 N7 310 N8 380 N9 | | |
| , высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe | 300 | 1010 N10 | | |
| отожженные | 200 | 680 S1 | | 50 3 E O |
| на основе Fe упрочненные | 280 | 940 S2 | | |
| Жаропрочные сплавы отожженные | 250 | 840 S3 | | 25 5 E O |
| на основе Ni или Co упрочненные | 350 | 1180 S4 | | 10 2 E O |
| S литье й | 320 200 | 1080 S5 680 S6 | | 18 5 E O 63 4 E O |
| Титановые сплавы чисты титан α- иβ-сплавы,упрочненные | 375 | 1260 S7 | | 50 4 E O |
| β-сплавы | 410 | 1400 S8 | | 50 3 E O |
| Вольфрамовые сплавы | 300 | 1010 S9 | | 18 5 E O |
| Молибденовые сплавы закаленная и отпущенная | 300 50 HRC | 1010 S10 – H1 | | 18 5 E O |
| З | 55 HR | H2 | | |
| H акаленная сталь закаленная и отпущенная | | – | | |
| закаленная и отпущенная | 60 HRC | – H3 | | |
| Закаленный чугун закаленный и отпущенный | 55 HRC | – H4 | | |
| Темопласты без абазивных включений | | O1 | | |
| р р Реактопласты без абразивных включений | | O2 | | |
| O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP Пластмассы, армированныеуглеволокном CFRP Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP Графит (технический) | 80 по Шор | O3 O4 O5 у O6 | | |