
| Feed rat | e per cut | ting e | dge [mm] | |||||||||||||
| FMR01 | FMR01 | FMR02 | FMR02 | FMR02 | FMR03 | |||||||||||
| Material group | RCKT10 | RC12 | RC12 | RCKT16 | RCKT20 | RDKW07 | ||||||||||
| F | M | R | F | M | R | F | M | R Applic | F ation | M | R | F M | R | F M R | ||
| Unalloyed steel | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,23 | 0,29 | 0,26 | 0,33 | 0,17 | |||||
| P | Low-alloyed steel | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | 0,21 | 0,27 | 0,25 | 0,31 | 0,16 | ||||
| High-alloyed steel and high-alloyed tool steel | 0,18 | 0,22 | 0,18 | 0,22 | 0,18 | 0,22 | 0,20 | 0,25 | 0,23 | 0,29 | 0,15 | |||||
| M | Stainless steel | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | 0,16 | 0,20 | 0,19 | 0,23 | 0,12 | ||||
| Grey cast iron | 0,22 | 0,28 | 0,22 | 0,28 | 0,22 | 0,28 | 0,25 | 0,32 | 0,29 | 0,36 | 0,19 | |||||
| K | Cast iron with spheroidal graphite | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,23 | 0,29 | 0,26 | 0,33 | 0,17 | ||||
| Malleable cast iron | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,23 | 0,29 | 0,26 | 0,33 | 0,17 | |||||
| Aluminum wrought alloys | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | ||||||||||||
| N | Aluminum cast alloys | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | |||||||||||
| Copper and copper alloys (bronze/brass) | 0,15 | 0,19 | 0,15 | 0,19 | ||||||||||||
| S | Heat-resistant alloys | |||||||||||||||
| Titanium alloys | ||||||||||||||||
| Hardened steel | ||||||||||||||||
| H | Hard cast iron | |||||||||||||||
| Hardened cast iron | ||||||||||||||||
| X | Non-metallic materials |
Note: The given cutting values are guide values, which were determined under ideal conditions. The values have to be adapted in individual cases.
| Feed rate per | cutting edge [ | mm] | |||||||
| FMR01 | FMR01 | FMR02 | FM | R02 | FM | R02 | FMR03 | ||
| Material group | RCKT10 | RC12 | RC12 | RCK | T16 | RCK | T20 | RDKW07 | |
| Tool di | ameter [mm] | ||||||||
| 25-32 | 40-50 | 50-100 | 63-125 | 160-200 | 80-125 | 160-250 | 15 | ||
| Unalloyed steel | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,24 | 0,32 | 0,26 | 0,35 | 0,07 | |
| P | Low-alloyed steel | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,21 | 0,28 | 0,23 | 0,31 | 0,06 |
| High-alloyed steel and high-alloyed tool steel | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,19 | 0,26 | 0,21 | 0,28 | 0,06 | |
| M | Stainless steel | 0,07 | 0,09 | 0,10 | 0,14 | 0,18 | 0,15 | 0,20 | 0,04 |
| Grey cast iron | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,29 | 0,23 | 0,32 | 0,06 | |
| K | Cast iron with spheroidal graphite | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,19 | 0,26 | 0,21 | 0,28 | 0,06 |
| Malleable cast iron | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,19 | 0,26 | 0,21 | 0,28 | 0,06 | |
| Aluminium wrought alloys | |||||||||
| N | Aluminum cast alloys | ||||||||
| Copper and copper alloys (bronze/brass) | |||||||||
| S | Heat-resistant alloys | ||||||||
| Titanium alloys | |||||||||
| Hardened steel | |||||||||
| H | Hard cast iron | ||||||||
| Hardened cast iron | |||||||||
| X | Non-metallic materials |
Note: The given cutting values are guide values, which were determined under ideal conditions. The values have to be adapted in individual cases.