
| Feed rat | e per cu | tting edge [mm] | ||||||||||||
| EMP09 | EMP09 | EMP13 | EMP13 | FMA07 | FMA07 | |||||||||
| Material group | LNKT08/1 | 2 | LNKT16 | ANGX11 | ANGX15 | O | NHU06 | ONHU08 | ||||||
| F M | R | F M | R | F M | R Appli | F M cation | R | F | M | R | F | M R | ||
| Unalloyed steel | 0,25 | 0,50 | 0,28 | 0,55 | 0,23 | 0,25 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | ||||
| P | Low-alloyed steel | 0,23 | 0,47 | 0,26 | 0,51 | 0,22 | 0,23 | 0,17 | 0,22 | 0,17 | 0,22 | |||
| High-alloyed steel and high-alloyed tool steel | 0,22 | 0,44 | 0,24 | 0,48 | 0,20 | 0,22 | 0,16 | 0,20 | 0,16 | 0,20 | ||||
| M | Stainless steel | 0,18 | 0,35 | 0,19 | 0,39 | 0,16 | 0,18 | |||||||
| Grey cast iron | 0,28 | 0,55 | 0,30 | 0,61 | 0,26 | 0,28 | 0,20 | 0,26 | 0,20 | 0,26 | ||||
| K | Cast iron with spheroidal graphite | 0,25 | 0,50 | 0,28 | 0,55 | 0,23 | 0,25 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | |||
| Malleable cast iron | 0,25 | 0,50 | 0,28 | 0,55 | 0,23 | 0,25 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | ||||
| Aluminum wrought alloys | 0,20 | 0,21 | ||||||||||||
| N | Aluminum cast alloys | 0,20 | 0,21 | |||||||||||
| Copper and copper alloys (bronze/brass) | 0,18 | 0,19 | ||||||||||||
| S | Heat-resistant alloys | |||||||||||||
| Titanium alloys | ||||||||||||||
| Hardened steel | ||||||||||||||
| H | Hard cast iron | |||||||||||||
| Hardened cast iron | ||||||||||||||
| X | Non-metallic materials |
Note: The given cutting values are guide values, which were determined under ideal conditions. The values have to be adapted in individual cases.
| Feed rat | eperc | utting ed | ge [mm] | ||||||||||||||
| FMA | 01 | FM | A02 | FMA03 | FMA03 | FMA04 | FMA04 | FME02 | |||||||||
| Material group | SEET12 | SEKN12 | SEKN15 | OFKT05 | OFKR07 | SPK12 | |||||||||||
| F | M | R | F | M | R | F M | R App | F lication | M | R | F | M | R | F M R | |||
| Unalloyed steel | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,18 | 0,20 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | |||||||
| P | Low-alloyed steel | 0,14 | 0,19 | 0,23 | 0,17 | 0,19 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | 0,23 | 0,19 | ||||||
| High-alloyed steel and high-alloyed tool steel | 0,13 | 0,18 | 0,22 | 0,16 | 0,18 | 0,18 | 0,22 | 0,18 | 0,22 | 0,18 | |||||||
| M | Stainless steel | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | ||||||
| Grey cast iron | 0,17 | 0,22 | 0,28 | 0,20 | 0,22 | 0,22 | 0,28 | 0,22 | 0,28 | 0,22 | |||||||
| K | Cast iron with spheroidal graphite | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,18 | 0,20 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | ||||||
| Malleable cast iron | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,18 | 0,20 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,20 | |||||||
| Aluminium wrought alloys | 0,13 | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | ||||||||||
| N | Aluminum cast alloys | 0,13 | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | |||||||||
| Copper and copper alloys (bronze/brass) | 0,11 | 0,15 | 0,19 | 0,15 | 0,19 | 0,15 | 0,19 | ||||||||||
| S | Heat-resistant alloys | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | |||||||||
| Titanium alloys | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | 0,14 | 0,18 | ||||||||||
| Hardened steel | |||||||||||||||||
| H | Hard cast iron | ||||||||||||||||
| Hardened cast iron | |||||||||||||||||
| X | Non-metallic materials |
Note: The given cutting values are guide values, which were determined under ideal conditions. The values have to be adapted in individual cases.