Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 176

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Режимы резания для D3120

Сплав

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло)Геометрия пластины
= возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материаловПодача f [мм/об]
Группа материалов Основные группы материаловТвердость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Н/мм2Группа обрабатываемостиРазм.-1Разм.-A 57 2 Разм.-3 Dc[мм]Разм.-4Разм.-5
C ≤ 0,25 % отожженная 125 430P1C C0,050,060,060,090,12
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженна C 025 ≤ 055 %я 190 640 210 710P2 P3C C C C0,07 0070,09 0090,10 0100,13 0130,18 018
Нелегированная сталь > ,... , улучшенна,,,,,
C > 0,55 % отожженная 190 640P4C C0,070,090,100,130,18
C > 0,55 % улучшенная автоматная сталь (сегментная стружка) отожженна300 1010 я 220 750P5 P6C C C C C0,07 0,070,09 0,090,10 0,100,13 0,130,18 0,18
отожженная175 590P7C C0,080,100,120,150,20
P лчшенная285 960P8C C007009010013015
Низколегированная сталь уу улучшенная380 1280P9C C, 0,07, 0,09, 0,10, 0,13, 0,15
улучшенная430 1480P10C C0,050,060,060,090,12
Высоколегированная сталь и отожженная закаленная и отпущенная200 680 300 1010P11 P12C C C C0,08 0,070,10 0,090,12 0,100,15 0,130,18 0,15
высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная380 1280P13C C0,060,080,090,120,14
Н ферритная/мартенситная,отожженная200 680P14C C0,070,090,100,130,15
ержавеющая сталь мартенситная,улучшенная330 1110P15C C0,060,080,090,120,14
аустенитная,закаленная200 680M1C C0,060,070,080,100,13
M Нержавеющая сталь аустенитная,дисперсионно-твердеющая (PH) аустенитно-ферритная дуплексная300 1010 230 780M2 M3C C C C0,06 0060,07 0070,08 0080,10 0100,13 013
, Кй йй ферритный200 400K1C C C, 0,09, 0,12, 0,14, 0,17, 0,22
овки литены чугун перлитный260 700K2C C C0,070,090,110,140,19
Серый чугун с низким пределом прочности180 200K3C C C0,100,130,150,180,23
K с высоким пределом прочности/аустенитный245 350K4C C C0,080,100,120,150,20
Высокопрочный чугун ферритный155 400K5C C C0,100,130,150,180,23
перлитный ЧВГ265 700 230 400K6 K7C C C C C0,08 0,090,10 0,120,12 0,140,18 0,170,23 0,22
Алюминиевые ковкие сплавы неупрочняемые термической обработкой30 –N1
упрочняемые термической обработкой,упрочненные ≤ 12 % Siнепочняемые темической обаботкой100 340 75 260N2 N3C C C C
Алюминиевые литейные сплавы , ур р р ≤ 12 % Si,упрочняемые,упрочненные > 12 % Si, неупрочняемые термической обработкой90 310 130 450N4 N5C C C C C
N Магниевые сплавы70 250N6C C
Медь и медные сплавы нелегированная,электролитическая медь латунь, бронза, красная латунь100 340 90 310N7 N8C C
(бронза/латунь) медные сплавы,дающие сегментную стружку высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe110 380 300 1010N9 N10C C C C C C0,060,070,080,100,13
на основе Fe отожженные 200 680S1C C
упрочненные 280 940S2C C
Жаропрочные сплавы отожженные 250 840S3C C
на основе Ni или Co упрочненные 350 1180S4C C
S литье чистый титан320 1080 200 680S5 S6C C
Титановые сплавы α- иβ-сплавы,упрочненные375 1260S7C C
β-сплавы410 1400S8C C
Вольфрамовые сплавы Молибденовые сплавы300 1010 300 1010S9 S10C C C C0,05 0,050,06 0,060,06 0,060,09 0,090,11 0,11
закаленная и отпущенная50 HRC –H1C C0,050,060,060,090,10
Закаленная сталь закаленная и отпущенная55 HRC –H2C C0,050,060,060,090,10
H закаленная и отпущенная60 HRC –H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный55 HRC –H4C C0,050,060,060,090,10
Термопласты без абразивных включений Реактопласты без абразивных включенийO1 O2C C C C C C
O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP Пластмассы армированныеуглеволокном CFRPO3 O4
, Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP Графит (технический)80 по ШоруO5 O6C C C0,090,120,140,170,22

Периферийная пластина [P2840S]

WKP25SWKP35SWSP45S
f [мм/об]f [мм/об]f [мм/об]

0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16

C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) HC = твердый сплав покрытием Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 × D . Рекомендуется охлаждение масляным туманом или сжатым воздухом. При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом: > 3 × D: скорость резания vc –20 %, подача f –30 % при засверливании, подача f –50 % при засверливании в наклонные поверхности. > 4 × D: скорость резания vc –30 %, подача f –40 % при засверливании.