
| ■『ヘリカルカッター』と『PTタップ』で加工した際の『めねじ』の比較 | ─Metric thread | ─Metric thread | |
| ■タップ加工の場合 | [Minor dia. basis] | [Tool basis] | |
| 管用テーパタップでの切削の場合、全刃切削となるので、各ランドの刃 | Tool cut | Tool transverse |
先が加工めねじに食い込んだ状態で逆転することとなります。 その切込み深さが段差となって現れるストップラインが発生する。 ■ヘリカル加工の場合 3軸の動作により正転でめねじ加工を行う為、ストップラインが発生しない。
where,
| MC-ヘリカルカッターでめねじを加工する場合は、通常、加工めねじ径の約70%以下の径を用います。出来る限り大きい径を使用したほうが、 | : Basic minor diameter of internal threads |
| 剛性面からみても有利ですが、大きすぎると工具にリードがないので干渉により正規のめねじ形状に仕上がりません。形状寸法表を参考に選定 | : Minor diameter before cutting |
| してください。 | : Outside diameter of tool |
| : 0.866025P | |
| : Pitch | |
| : Tolerance of pitch diameter for producing internal thread | |
| ■切削条件 | : Shrinkage after cutting |
| ○超硬の場合 | ○HSSの場合 (Set up in the middle of pitch diameter tolerance) |
■『ヘリカルカッター』と『PTタップ』で加工した際の『めねじ』の比較 ─Metric thread ─Metric thread
| 切削速度 | 切削速度 | : Difference between of basic thread profile and O.D. of the cutters. | ||
| 被削材 | (m/min) 1刃当たりの送り量 fz(mm/t) | 被削材 | (m/min) 1 刃当たりの送り量 fz(mm/t) |
■タップ加工の場合 [Minor dia. basis] [Tool basis]
| 構造用鋼 | 50〜250 | 0.02〜0.1 | 構造用鋼 | 25〜45 | 0.02〜0.05 | Tool transverse Tool cut |
| 管用テーパタップでの切削の場合、全刃切削となるので、各ランドの刃 | ||||||
| 先が加工めねじに食い込んだ状態で逆転することとなります。炭素鋼50〜2000.02〜0.1 | 炭素鋼 | 20〜40 | 0.02〜0.05 | |||
| ■Approaching and leaving to and from work material | ||||||
| その切込み深さが段差となって現れるストップラインが発生する。合金鋼30〜1800.02〜0.1 | 合金鋼 | 15〜30 | 0.02〜0.05 | |||
| 工具鋼 | 30〜150 | 0.02〜0.1 | 工具鋼 | 10〜15 | 0.02〜0.04 | On approaching and leaving to and from work material, the cutter must always be traversed in |
| ■ヘリカル加工の場合 | ||||||
| ステンレス鋼 | 30〜200 | 0.03〜0.1 | ステンレス鋼 | 10〜15 | 0.03〜0.05 | helical interpolating movement so that the cutter enables smooth cutting in and out. And it is |
| 3軸の動作により正転でめねじ加工を行う為、ストップラインが発生しない。 | ||||||
| 鋳鉄 | 50〜150 | 0.03〜0.15 | 鋳鉄 | 30〜50 | 0.03〜0.08 | necessary to cut the material gradually by the lead of screw thread. Otherwise, threads can be |
| where, | ||||||
| アルミ・アルミ合金 | 50〜300 | 0.03〜0.15 | アルミ・アルミ合金 | 50〜90 | 0.03〜0.05 | thinned. |
| : Nominal size of internal threads | ||||||
| 銅・銅合金 | 50〜180 | 0.03〜0.15 | 銅・銅合金 | 40〜80 | 0.03〜0.05 |
| MC-ヘリカルカッターでめねじを加工する場合は、通常、加工めねじ径の約70%以下の径を用います。出来る限り大きい径を使用したほうが、 | : Basic minor diameter of internal threads | Initial cutting A<B | |
| 剛性面からみても有利ですが、大きすぎると工具にリードがないので干渉により正規のめねじ形状に仕上がりません。形状寸法表を参考に選定 | : Minor diameter before cutting | ||
| してください。 | ■Helical cutting trouble countermeasure: Outside diameter of tool | ||
| : 0.866025P |
| Trouble location: Pitch | Finished internal thread Finished internal thread Finished internal thread Finished internal thread | Tool | Environment |
| Trouble contents: Tolerance of pitch diameter for producing internal thread | |||
| Cutting sound, |
| ■切削条件 | Chattering | Gouges | Burrs | Taper | Chipping | ||||
| Check section : Shrinkage after cutting | mechanical vibration | ||||||||
| ○超硬の場合 | ○HSSの場合 | (Set up in the middle of pitch diameter tolerance)Hardness | Pay attention to variations. | ||||||
| ■Work materialThread Milling Programmer NC program application for thread millShape・Pay attention to cutting position, material thickness, etc. |
切削速度 切削速度 : Difference between of basic thread profile and O.D. of the cutters.
| 被削材 | 被削材 | (m/min) 1 刃当たりの送り量 fz(mm/t) | Prepared hole | ・Pay attention to work hardening and inclination. | ・Increase prepared hole size as much as possible. | ・Pay attention to work hardening and inclination. | |||
| (m/min) 1刃当たりの送り量 fz(mm/t) | |||||||||
| It’s easy to create a program with Thread Milling Programmer.Machine tool | ・Pay attention to rigidity. |
| 構造用鋼 | 50〜250 | 0.02〜0.1 | 構造用鋼 | 25〜45 | 0.02〜0.05 | |||
| min-1 | Tooling | |||||||
| Simply select a tool to use and input a “nominal diameter”, “pitch”, “tapping length” and other necessary ・Pay attention to rigidity and grip. | ||||||||
| 炭素鋼 | 50〜200 | 0.02〜0.1 | 炭素鋼 | 20〜40 | 0.02〜0.05 | |||
| ■information to create a program.Approaching and leaving to and from work materialJig | ・Pay attention to rigidity. | |||||||
| 合金鋼 | 30〜180 | 0.02〜0.1 | 合金鋼 | 15〜30 | 0.02〜0.05 | Cutting conditions | ||
| You can output the created program as an NC program file or text file and・Lower cutting speed and feed. | ||||||||
| 工具鋼 | 30〜150 | 0.02〜0.1 | 工具鋼 | 10〜15 | 0.02〜0.04 | On approaching and leaving to and from work material, the cutter must always be traversed in Cutting fluid・Use insoluble oil instead of water-soluble oil. Use insoluble oil with extreme pressure additive. | ||
| send it directly to your machining center. | ||||||||
| ステンレス鋼 | 30〜200 | 0.03〜0.1 | ステンレス鋼 | 10〜15 | 0.03〜0.05 | helical interpolating movement so that the cutter enables smooth cutting in and out. And it is ・ Add zero-cut process. | ||
| ・ Perform rough | ||||||||
| ・ Perform rough | cutting and finish | |||||||
| 鋳鉄 | 50〜150 | 0.03〜0.15 | 鋳鉄 | 30〜50 | 0.03〜0.08 | necessary to cut the material gradually by the lead of screw thread. Otherwise, threads can be cutting and finish | ・ Perform rough | |
| Download Thread Milling Programmer from our website.・Add zero-cut process. | cutting in the radial | |||||||
| MC-ヘリカルカッターを使用する場合の切り込み量は、一般的にねじ | Processing method cutting in the radial | cutting and finish | ||||||
| thinned. | ・Perform rough cutting and finish cutting in the radial direction. Perform | cutting in the radial direction. Perform | ||||||
| アルミ・アルミ合金 | 50〜300 | 0.03〜0.15 | アルミ・アルミ合金 | 50〜90 | 0.03〜0.05 | An instruction manual describing the installation procedure and basic instructions for use is also available.direction. | rough cutting and | |
| 山の高さの分を1回で加工するように機械を設定しますが、設定の基 | rough cutting and | direction. finish cutting in the | ||||||
| 銅・銅合金 | 50〜180 | 0.03〜0.15 | 銅・銅合金 | 40〜80 | 0.03〜0.05 | finish cutting in the | depth direction. | |
| 準は内径で(下穴)基準と工具基準が考えられます。MC-ヘリカルカッ | depth direction. | |||||||
| Initial cutting A<B |
| ターは、工具の谷部では切削しないようになっています(管用のRc、 | Notes | Selection | ・Use MC-HLC. | ・Use MC-CSLC. | ・Use MC-HLC. |
| Rpは除く)ので、下穴径はタップと同じにします。 | We do not guarantee the accuracy of internal threads of NC programs created in Thread Milling Programmer.Helical thread |
Design ・Use smaller rake. ・Use larger rake. ・Use proper rake. ・Use smaller rake. ・Use proper rake.
mills Thread Milling Programmer has been tested and verified on Windows 10.Resharpening ・Use proper rake. We cannot be held liable for any problems resulting from the use of NC programs created in Thread Milling Programmer.
Thread Milling Programmer cannot be used on smart devices.
It’s easy to create a program with Thread Milling Programmer.
min-1 Simply select a tool to use and input a “nominal diameter”, “pitch”, “tapping length” and other necessary
information to create a program. You can output the created program as an NC program file or text file and send it directly to your machining center. Download Thread Milling Programmer from our website.
| 山の高さの分を1回で加工するように機械を設定しますが、設定の基 | An instruction manual describing the installation procedure and basic instructions for use is also available. |
| 準は内径で(下穴)基準と工具基準が考えられます。MC-ヘリカルカッ | |
| ターは、工具の谷部では切削しないようになっています(管用のRc、 | Notes |
| Rpは除く)ので、下穴径はタップと同じにします。 | We do not guarantee the accuracy of internal threads of NC programs created in Thread Milling Programmer. |
Thread Milling Programmer has been tested and verified on Windows 10. We cannot be held liable for any problems resulting from the use of NC programs created in Thread Milling Programmer. Thread Milling Programmer cannot be used on smart devices.