Применяемость твердых сплавов

AA

Марки твердого сплава

Обрабатываемые Твердость, Износостойкость Прочность

ISO PSM материалы HB

PH0910 PH5705 PHP920 PHP930 PHH930 PH5740 PHS740 PH7740

1Нелегированная сталь125-220
P2Низколегированная сталь220-280
3Высоколегированная сталь280-380

Нержавеющая сталь –

4 200-330 ✓ ✓

ферритная/мартенситная

M 5 Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330 ✓ ✓

Нержавеющая сталь –

6 ✓ ✓

аустенитно-ферритная (дуплексная) 230-260

7Ковкий чугун130-230
K8Серый чугун180-245
9Чугун с шаровидным графитом160-250

Алюминий и другие цветные

N 10 30-130 ✓

металлы

S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 ✓ ✓

Легкие Средние Тяжелые

Применяемость стружколомов

Обрабатываемые Твердость, Назначение стружколома

ISO PSM

материалы HB Первый выбор Тяжелые условия обработки

1Нелегированная сталь125-220XPET 17… LPXPET 17… MP
P2Низколегированная сталь220-280XPET 17… LPXPET 17… MP
3Высоколегированная сталь280-380XPET 17… MP-
4Нержавеющая сталь – ферритная/200-330XPET 17… LSXPET 17… LP

мартенситная

M5Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330XPET 17… LSXPET 17… LP
6Нержавеющая сталь – аустенитно-230-260XPET 17… LSXPET 17… LP

ферритная (дуплексная)

7Ковкий чугун130-230XPET 17… LPXPET 17… MP
Фрезы для профильной обрабоФрезы для профильной обрабоK8Серый чугун180-245XPET 17… MP-
9Чугун с шаровидным графитом160-250XPET 17… MP-
N10Алюминий и другие цветные30-130XPET 17… LN-

металлы

S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 XPET 17… LS XPET 17… LP

Рекомендуемые режимы резания

Vc (м/мин) Vc (м/мин)

Обрабатываемые Твердость, Подача fz (мм/зуб)

ISO PSM материалы HB Износостойкость Прочность

PH0910PH5705PHP920PHP930PHH930PH5740PH5740PHS740PH7740XPET 17… LPXPET 17… MPXPET 17… LNXPET 17... LS
1Нелегированная сталь125-220--180-250160-230--140-220140-2000,10-0,350,10-0,35--
P2Низколегированная сталь220-280--160-230140-210--120-200130-1800,10-0,350,10-0,35--
3Высоколегированная сталь280-380--140-220120-200--100-190100-1700,10-0,300,10-0,30--

Нержавеющая сталь –

4 200-330 - - - - 140-210 - - 130-180 0,10-0,30 - - 0,10-0,35

ферритная/мартенситная

M 5 Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330 - - - - 120-170 - - 110-160 0,10-0,30 - - 0,10-0,30

Нержавеющая сталь –

6 230-260 - - - - 100-150 - - 90-150 0,10-0,25 - - 010-0,25

аустенитно-ферритная (дуплексная)

7Ковкий чугун130-230-160-290160-270--160-260-140-2200,10-0,350,10-0,35--
K8Серый чугун180-245-170-320140-250--140-240-120-2100,10-0,350,10-0,35--
9Чугун с шаровидным графитом160-250-140-200120-210--120-200-100-1900,10-0,300,10-0,30--
N10Алюминий и другие цветные30-130100-2000---------0,10-0,35-

металлы

S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 - - - - 30-110 - - 30-100 0,10-0,20 - - 0,10-0,20

Примечание 1. Значения скорости резания и подачи приведены для отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы ae/Dc=70% (см. стр. A-253). Примечание 2. Рекомендованные значения скорости резания и подачи необходимо корректировать с учетом жесткости станка и технологической системы в целом. Техническая информацияТехническая информация Примечание 3. Параметры режима резания для обработки пазов и уступов приведены в следующей таблице

Операция a Vc & fz ap (мм) Примечание 4. В некоторых случаях при обработке может возникать вибрация.

e Чтобы предотвратить вибрацию, необходимо уменьшать глубину

Обработка пазов100%<20%2,0-6,0резания или скорость резания и подачу в следующих случаях:
<50%>8%7,0-13,0- при обработке концевой фрезой с длинным хвостовиком;

Обработка уступов - при обработке насадной фрезой с большим вылетом;

≤25% >12% 13,0-16,0 - при недостаточной жесткости крепления детали и инструмента или недостаточной жесткости станка.