
Применяемость твердых сплавов
AA
| ISO | PSM | Обрабатываемые | Твердость, | Износо | стойкость | М | арки твердог | о сплава | | Проч | ность |
| | материалы | HB | PH0910 | PH5705 | PHP920 | PHP930 | PHH930 | PH5740 | PHS740 | PH7740 |
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | | | ✓ | ✓ | | | ✓ | ✓ |
| P | 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | | | ✓ | ✓ | | | ✓ | ✓ |
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | | | ✓ | ✓ | | | ✓ | ✓ |
| 4 | Нержавеющая сталь – ферритная/мартенситная | 200-330 | | | | | ✓ | | | ✓ |
| M | 5 | Нержавеющая сталь – аустенитная | 200-330 | | | | | ✓ | | | ✓ |
| 6 | Нержавеющая сталь – аустенитно-ферритная(дуплексная) | 230-260 | | | | | ✓ | | | ✓ |
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | | ✓ | ✓ | ✓ | | ✓ | | ✓ |
| K | 8 | Серый чугун | 180-245 | | ✓ | ✓ | ✓ | | ✓ | | ✓ |
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | | ✓ | ✓ | ✓ | | ✓ | | ✓ |
| N | 10 | Алюминий и другие цветные металлы | 30-130 | ✓ | | | | | | | |
| S | 11 | Жаропрочные и титановые сплавы | 200-320 | | | | | ✓ | | | ✓ |
| | | | Легкие | | | Средние | | | Тяжелые | |
Применяемость стружколомов
| ISO | PSM | Обрабатываемые материалы | Твердость, HB | Назначение с Первый выбор | тружколома Тяжелые условия обработки |
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | XPET 17… LP | XPET 17… MP |
| P | 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | XPET 17… LP | XPET 17… MP |
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | XPET 17… MP | - |
| 4 | Нержавеющая сталь – ферритная/ мартенситная | 200-330 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
| M | 5 | Нержавеющая сталь – аустенитная | 200-330 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
| 6 | Нержавеющая сталь – аустенитно- ферритная(дуплексная) | 230-260 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | XPET 17… LP | XPET 17… MP |
| K | 8 | Серый чугун | 180-245 | XPET 17… MP | - |
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | XPET 17… MP | - |
| N | 10 | Алюминий и другие цветные металлы | 30-130 | XPET 17… LN | - |
| S | 11 | Жаропрочные и титановые сплавы | 200-320 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
Рекомендуемые режимы резания
| ISO PSM | Обрабатываемые материалы | Твердость, HB | Износостойк | ость | Vc (м/мин) | | |
| | | PH0910 | PH5705 | PHP920 | PHP930 | PHH930 |
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | - | - | 180-250 | 160-230 | - |
| P 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | - | - | 160-230 | 140-210 | - |
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | - | - | 140-220 | 120-200 | - |
| 4 | Нержавеющая сталь – ферритная/мартенситная | 200-330 | - | - | - | - | 140-210 |
| M 5 | Нержавеющая сталь – аустенитная | 200-330 | - | - | - | - | 120-170 |
| 6 | Нержавеющая сталь – аустенитно-ферритная (дуплексная) | 230-260 | - | - | - | - | 100-150 |
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | - | 160-290 | 160-270 | - | - |
| K 8 | Серый чугун | 180-245 | - | 170-320 | 140-250 | - | - |
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | - | 140-200 | 120-210 | - | - |
| N 10 | Алюминий и другие цветные металлы | 30-130 | 100-2000 | - | - | - | - |
| S 11 | Жаропрочные и титановые сплавы | 200-320 | - | - | - | - | 30-110 |
Примечание 1. Значения скорости резания и подачи приведены для отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы ae/Dc=70% (см. стр. A-253). Примечание 2. Рекомендованные значения скорости резания и подачи необходимо корректировать с учетом жесткости станка и технологической системы в целом. Техническая информацияТехническая информация Примечание 3. Параметры режима резания для обработки пазов и уступов приведены в следующей таблице
| Операция | ae | Vc & fz | ap(мм) | Примечание 4. В некоторых случаях при обработке может возникать вибрация. Чтобы предотвратить вибрацию, необходимо уменьшать глубину |
| Обработка пазов Обработка уступов | 100% ≤25% | >8% >12% | 2,0-6,0 7,0-13,0 13,0-16,0 | резания или скорость резания и подачу в следующих случаях: - при обработке концевой фрезой с длинным хвостовиком; - при обработке насадной фрезой с большим вылетом; - при недостаточной жесткости крепления детали и инструмента или недостат |