
Марки твердого сплава
Обрабатываемые Твердость, Износостойкость Прочность
ISO PSM материалы HB
PH0910 PH5705 PHP920 PHP930 PHH930 PH5740 PHS740 PH7740
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| P | 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Нержавеющая сталь –
4 200-330 ✓ ✓
ферритная/мартенситная
M 5 Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330 ✓ ✓
Нержавеющая сталь –
6 ✓ ✓
аустенитно-ферритная (дуплексная) 230-260
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| K | 8 | Серый чугун | 180-245 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Алюминий и другие цветные
N 10 30-130 ✓
металлы
S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 ✓ ✓
Легкие Средние Тяжелые
Обрабатываемые Твердость, Назначение стружколома
ISO PSM
материалы HB Первый выбор Тяжелые условия обработки
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | XPET 17… LP | XPET 17… MP | ||
| P | 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | XPET 17… LP | XPET 17… MP | |
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | XPET 17… MP | - | ||
| 4 | Нержавеющая сталь – ферритная/ | 200-330 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
мартенситная
| M | 5 | Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330 | XPET 17… LS | XPET 17… LP | |
| 6 | Нержавеющая сталь – аустенитно- | 230-260 | XPET 17… LS | XPET 17… LP |
ферритная (дуплексная)
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | XPET 17… LP | XPET 17… MP | |||
| Фрезы для профильной обрабоФрезы для профильной обрабо | K | 8 | Серый чугун | 180-245 | XPET 17… MP | - | |
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | XPET 17… MP | - | |||
| N | 10 | Алюминий и другие цветные | 30-130 | XPET 17… LN | - |
металлы
S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 XPET 17… LS XPET 17… LP
Vc (м/мин) Vc (м/мин)
Обрабатываемые Твердость, Подача fz (мм/зуб)
ISO PSM материалы HB Износостойкость Прочность
| PH0910 | PH5705 | PHP920 | PHP930 | PHH930 | PH5740 | PH5740 | PHS740 | PH7740 | XPET 17… LP | XPET 17… MP | XPET 17… LN | XPET 17... LS | ||||||||||
| 1 | Нелегированная сталь | 125-220 | - | - | 180-250 | 160-230 | - | - | 140-220 | 140-200 | 0,10-0,35 | 0,10-0,35 | - | - | ||||||||
| P | 2 | Низколегированная сталь | 220-280 | - | - | 160-230 | 140-210 | - | - | 120-200 | 130-180 | 0,10-0,35 | 0,10-0,35 | - | - | |||||||
| 3 | Высоколегированная сталь | 280-380 | - | - | 140-220 | 120-200 | - | - | 100-190 | 100-170 | 0,10-0,30 | 0,10-0,30 | - | - |
Нержавеющая сталь –
4 200-330 - - - - 140-210 - - 130-180 0,10-0,30 - - 0,10-0,35
ферритная/мартенситная
M 5 Нержавеющая сталь – аустенитная 200-330 - - - - 120-170 - - 110-160 0,10-0,30 - - 0,10-0,30
Нержавеющая сталь –
6 230-260 - - - - 100-150 - - 90-150 0,10-0,25 - - 010-0,25
аустенитно-ферритная (дуплексная)
| 7 | Ковкий чугун | 130-230 | - | 160-290 | 160-270 | - | - | 160-260 | - | 140-220 | 0,10-0,35 | 0,10-0,35 | - | - | |||||||||
| K | 8 | Серый чугун | 180-245 | - | 170-320 | 140-250 | - | - | 140-240 | - | 120-210 | 0,10-0,35 | 0,10-0,35 | - | - | ||||||||
| 9 | Чугун с шаровидным графитом | 160-250 | - | 140-200 | 120-210 | - | - | 120-200 | - | 100-190 | 0,10-0,30 | 0,10-0,30 | - | - | |||||||||
| N | 10 | Алюминий и другие цветные | 30-130 | 100-2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,10-0,35 | - |
металлы
S 11 Жаропрочные и титановые сплавы 200-320 - - - - 30-110 - - 30-100 0,10-0,20 - - 0,10-0,20
Примечание 1. Значения скорости резания и подачи приведены для отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы ae/Dc=70% (см. стр. A-253). Примечание 2. Рекомендованные значения скорости резания и подачи необходимо корректировать с учетом жесткости станка и технологической системы в целом. Техническая информацияТехническая информация Примечание 3. Параметры режима резания для обработки пазов и уступов приведены в следующей таблице
Операция a Vc & fz ap (мм) Примечание 4. В некоторых случаях при обработке может возникать вибрация.
e Чтобы предотвратить вибрацию, необходимо уменьшать глубину
| Обработка пазов | 100% | <20% | 2,0-6,0 | резания или скорость резания и подачу в следующих случаях: |
| <50% | >8% | 7,0-13,0 | - при обработке концевой фрезой с длинным хвостовиком; |
Обработка уступов - при обработке насадной фрезой с большим вылетом;
≤25% >12% 13,0-16,0 - при недостаточной жесткости крепления детали и инструмента или недостаточной жесткости станка.