
| Обработка уступов | Обра | ботка пазо | в | Проф | ильная обр | аботка | |
| Пол | Чистовая обработка : ae< 0,15 x Dc учистовая обработка: 0,15 x Dc < ae< 0,3 x Dc Черновая обработка : ae> 0,3 x Dc | ae | = 100% x Dc | Чистовая обр Получистовая обр Черновая обра | аботка : ae< 0,20 ap< 0,03 аботка: 0,20 x Dc 0,03 x Dc ботка : ae> 0,40 ap> 0,10 | x Dc x Dc < ae< 0,40 x Dc < ap< 0,10 x Dc x Dc x Dc | |
| α: Угол на | клонения поверх | ности. | |||||
| ISO | Обрабатываемые материалы | ae= 12,5% | Обработка уступов ae= 25% | fz ( ae= 50% | мм/зуб) Обработка пазов ae= 100% | Профильна α < 15º | я обработка α > 15º |
| Нелегированная сталь | 0,009 x Dc | 0,008 x Dc | 0,005 x Dc | 0,004 x Dc | 0,012 x Dc | 0,004 x Dc | |
| P | Низколегированная сталь | 0,008 x Dc | 0,007 x Dc | 0,004 x Dc | 0,003 x Dc | 0,010 x Dc | 0,003 x Dc |
| Высоколегированная сталь | 0,007 x Dc | 0,006 x Dc | 0,004 x Dc | 0,003 x Dc | 0,009 x Dc | 0,003 x Dc | |
| Нержавеющая сталь – ферритная/мартенситная | 0,007 x Dc | 0,006 x Dc | 0,004 x Dc | 0,003 x Dc | 0,009 x Dc | 0,003 x Dc | |
| M | Нержавеющая сталь – аустенитная | 0,005 x Dc | 0,005 x Dc | 0,003 x Dc | 0,002 x Dc | 0,007 x Dc | 0,002 x Dc |
| Нержавеющая сталь – аустенитно-ферритная (дуплексная) | 0,004 x Dc | 0,004 x Dc | 0,002 x Dc | 0,002 x Dc | 0,006 x Dc | 0,002 x Dc | |
| Ковкий чугун | 0,009 x Dc | 0,008 x Dc | 0,005 x Dc | 0,004 x Dc | 0,012 x Dc | 0,004 x Dc | |
| K | Серый чугун | 0,009 x Dc | 0,008 x Dc | 0,005 x Dc | 0,004 x Dc | 0,012 x Dc | 0,004 x Dc |
| Чугун с шаровидным графитом | 0,008 x Dc | 0,008 x Dc | 0,004 x Dc | 0,004 x Dc | 0,011 x Dc | 0,004 x Dc |
Фрезы для профильной обрабоФрезы для профильной обрабо
Примечание 1. Значение подачи, указано для фрезерования уступов и пазов на всю глубину резания (ap), если обработка происходит с меньшей глубиной резания (ap), подачу возможно увеличить на 25%. Примечание 2. В таблице для профильной обработки указано величина подачи при низком значении ap (ap / D < 0,1), в случае более высокого значения ap, подачу возможно увеличить на 50%
| ISO | Обрабатываемые материалы | Обр ae= 12,5% | аботка уступ ae= 25% | ов ae= 50% | V Обработка пазов ae= 100% | c (м/мин) ap= 0,05ØDc α < 15º | Профильная ap= 0,25ØD α < 15º | обработка ap= 0,05ØDc α > 15º | ap= 0,25ØDc α > 15º |
| Нелегированная сталь | 200 | 190 | 180 | 150 | 480 | 240 | 320 | 160 | |
| P | Низколегированная сталь | 190 | 180 | 160 | 130 | 440 | 220 | 290 | 150 |
| Высоколегированная сталь | 170 | 160 | 150 | 120 | 400 | 200 | 260 | 130 | |
| Нержавеющая сталь – ферритная/ мартенситная | 150 | 140 | 130 | 110 | 360 | 180 | 240 | 120 | |
| M | Нержавеющая сталь – аустенитная | 120 | 110 | 100 | 80 | 290 | 140 | 190 | 100 |
| Нержавеющая сталь – аустенитно- ферритная (дуплексная) | 100 | 100 | 80 | 70 | 250 | 120 | 160 | 80 | |
| Ковкий чугун | 240 | 230 | 220 | 170 | 580 | 290 | 380 | 190 | |
| K | Серый чугун | 230 | 230 | 210 | 170 | 560 | 280 | 380 | 190 |
| Чугун с шаровидным графитом | 220 | 210 | 190 | 160 | 520 | 260 | 350 | 170 |
Техническая информацияТехническая информация Примечание 3. Параметры скорости резания указанные в таблицы действительны для сплава PHP920, а для сплава PH7920 следует уменьшить скорость резания на 10м/мин. Примечание 4. Скорости резания расчитаны для оптимального использования использования инструмента, для повышения производительности скорость резания возможно увеличить до 70%. Vc x 1000 Примечание 5. Для профильной обработки, частота вращения шпинделя расчитывается по формул: n = √ π x 2 ap(Dc - ap)