
Обработка уступов Обработка пазов Профильная обработка
Чистовая обработка : a < 0,15 x Dc a = 100% x Dc Чистовая обработка : ae < 0,20 x Dc
e e
Получистовая обработка: 0,15 x Dc < a < 0,3 x Dc ap < 0,03 x Dc
e Черновая обработка : a > 0,3 x Dc Получистовая обработка: 0,20 x Dc < ae < 0,40 x Dc e 0,03 x Dc < ap < 0,10 x Dc Черновая обработка : ae > 0,40 x Dc ap > 0,10 x Dc
α: Угол наклонения поверхности. fz (мм/зуб) Обрабатываемые Обработка
ISO Обработка уступов пазов Профильная обработка
материалы
| a = 12,5% | a = 25% | a = 50% | a = 100% | α < 15º | α > 15º | ||||
| e | e | e | e | ||||||
| Нелегированная сталь | 0,009 x Dc | 0,008 x Dc | 0,005 x Dc | 0,004 x Dc | 0,012 x Dc | 0,004 x Dc | |||
| P | Низколегированная сталь | 0,008 x Dc | 0,007 x Dc | 0,004 x Dc | 0,003 x Dc | 0,010 x Dc | 0,003 x Dc | ||
| Высоколегированная сталь | 0,007 x Dc | 0,006 x Dc | 0,004 x Dc | 0,003 x Dc | 0,009 x Dc | 0,003 x Dc |
Нержавеющая сталь –
0,007 x Dc 0,006 x Dc 0,004 x Dc 0,003 x Dc 0,009 x Dc 0,003 x Dc
ферритная/мартенситная
M Нержавеющая сталь – аустенитная 0,005 x Dc 0,005 x Dc 0,003 x Dc 0,002 x Dc 0,007 x Dc 0,002 x Dc
Нержавеющая сталь –
0,004 x Dc 0,004 x Dc 0,002 x Dc 0,002 x Dc 0,006 x Dc 0,002 x Dc
аустенитно-ферритная (дуплексная)
Ковкий чугун 0,009 x Dc 0,008 x Dc 0,005 x Dc 0,004 x Dc 0,012 x Dc 0,004 x Dc
Фрезы для профильной обрабоФрезы для профильной обрабо
| K | Серый чугун | 0,009 x Dc | 0,008 x Dc | 0,005 x Dc | 0,004 x Dc | 0,012 x Dc | 0,004 x Dc |
| Чугун с шаровидным графитом | 0,008 x Dc | 0,008 x Dc | 0,004 x Dc | 0,004 x Dc | 0,011 x Dc | 0,004 x Dc |
Примечание 1. Значение подачи, указано для фрезерования уступов и пазов на всю глубину резания (ap), если обработка происходит с меньшей глубиной резания (ap), подачу возможно увеличить на 25%. Примечание 2. В таблице для профильной обработки указано величина подачи при низком значении ap (ap / D < 0,1), в случае более высокого значения ap, подачу возможно увеличить на 50% Vc (м/мин)
Обрабатываемые Обработка уступов Обработка Профильная обработка
ISO пазов материалы
| a = 0,05ØDc | a = 0,25ØD | a = 0,05ØDc | a = 0,25ØDc | |||||
| a = 12,5% | a = 25% | a = 50% | a = 100% | p | p | p | p | |
| e | e | e | e | α < 15º | α < 15º | α > 15º | α > 15º | |
| Нелегированная сталь | 200 | 190 | 180 | 150 | 480 | 240 | 320 | 160 |
| P Низколегированная сталь | 190 | 180 | 160 | 130 | 440 | 220 | 290 | 150 |
| Высоколегированная сталь | 170 | 160 | 150 | 120 | 400 | 200 | 260 | 130 |
Нержавеющая сталь – ферритная/
150 140 130 110 360 180 240 120
мартенситная
M Нержавеющая сталь – аустенитная 120 110 100 80 290 140 190 100
Нержавеющая сталь – аустенитно-
100 100 80 70 250 120 160 80
ферритная (дуплексная)
| Ковкий чугун | 240 | 230 | 220 | 170 | 580 | 290 | 380 | 190 | |
| K | Серый чугун | 230 | 230 | 210 | 170 | 560 | 280 | 380 | 190 |
| Чугун с шаровидным графитом | 220 | 210 | 190 | 160 | 520 | 260 | 350 | 170 |
Техническая информацияТехническая информация Примечание 3. Параметры скорости резания указанные в таблицы действительны для сплава PHP920, а для сплава PH7920 следует уменьшить скорость резания на 10м/мин. Примечание 4. Скорости резания расчитаны для оптимального использования использования инструмента, для повышения производительности скорость резания возможно увеличить до 70%. Vc x 1000 Примечание 5. Для профильной обработки, частота вращения шпинделя расчитывается по формул: n = √ π x 2 ap(Dc - ap)