AA Применяемость твердых сплавов

ISOPSMОбрабатываемыеТвердость, HBИзносостойкостьМарки твердого сплаваПрочность
материалыPH0910PHP910PHP920PHP930PHH930PH7740
1Нелегированная сталь125-220
P2Низколегированная сталь220-280
3Высоколегированная сталь280-380
4Нержавеющая сталь – ферритная/мартенситная200-330
M5Нержавеющая сталь – аустенитная200-330
6Нержавеющая сталь – аустенитно-ферритная (дуплексная)230-260
7Ковкий чугун130-230
K8Серый чугун180-245
9Чугун с шаровидным графитом160-250
N10Алюминий и другие цветные металлы30-130
S11Жаропрочные и титановые сплавы200-320
ЛегкиеСредниеТяжелые

Рекомендуемые режимы резания

ISO PSMОбрабатываемые матеиалыТвердость, HBИзносостойкостVc (м/ ьмин)ПрочностьПодача fz (мм/зуб)
рPH0910PHP910PHP920PHP930PHH930PH7740ANHX… LPANHX… LMANHX… LN
1Нелегированная сталь125-220-180-250180-250160-230-140-2000,08-0,200,08-0,20-
P 2Низколегированная сталь220-280-160-240160-230140-210-130-1800,08-0,200,08-0,15-
3Высоколегированная сталь280-380-140-230140-220120-200-100-1700,08-0,150,08-0,15-
4Нержавеющая сталь – ферритная/мартенситная200-330----140-210130-180-0,08-0,20-
M 5Нержавеющая сталь – аустенитная200-330----120-170110-160-0,08-0,15-
6Нержавеющая сталь – аустенитно-ферритная (дуплексная)230-260----100-15090-150-0,08-0,15-
7Ковкий чугун130-230-180-300160-270150-250-140-2200,08-0,250,08-0,20-
K 8Серый чугун180-245-160-250140-250140-230-120-2100,08-0,200,08-0,20-
9Чугун с шаровидным графитом160-250-150-210120-210100-200-100-1900,08-0,200,08-0,15-
N 10Алюминий и другие цветные металлы30-130100-2000-----0,08-0,20
S 11Жаропрочные и титановые сплавы200-320----30-11030-100-0,08-0,15-

Примечание 1. Значения скорости резания и подачи приведены для отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы ae/Dc=70% (см. стр. A-253). Примечание 2.

ОперацияaeVc & fzap (мм)
Обработка пазов100%2,0-3,5
Обработка уступов≤25%>8% >12%3,0-6,0 6,0-8,5

Примечание 3. В некоторых случаях при обработке может возникать вибрация. Чтобы предотвратить вибрацию, необходимо уменьшать глубину резания или скорость резания и подачу в следующих случаях: - при обработке концевой фрезой с длинным хвостовиком; - при обработке насадной фрезой с большим вылетом; - при недостаточной жесткости крепления детали и инструмента или недостаточной жесткости станка. Техническая информацияТехническая информация