Каталог Sandvik цельный режущий инструмент 2018 - страница 293

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

CoroDrill®R840, R841 и R846 для отверстий диаметром 0,118-0,787"

Твердость по БринеллюМарки сплавовСкорость резания (Vc) фут/минДиаметр св .118-.236ерла, дюйм .237-.394.395-.551.552-.787
Код CMC ISO PОбрабатываемый материал Нелегированная стальHBПодачаfn дюйм/об3)
P1.0.Z.ANC = 0.05-0.10%1251220260-460.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P1.0.Z.ANC = 0.10-0.25%1251220260-460.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P1.2.Z.ANC = 0.25-0.55%1501220260-460.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P1.3.Z.ANC = 0.55-0.80%1701220230-430.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P1.3.Z.ANВысокоуглеродистая сталь Углеродистая инструментальная сталь Низколегиованная сталь2101220230-400.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P2.1.Z.ANр Незакаленная1801220230-400.004-.008.006-.012.007-.014.008-.016
P2.5.Z.HTЗакаленная и отпущенная2751220230-330.004-.008.006-.012.007-.014.008-.016
P2.5.Z.HTЗакаленная и отпущенная3501220160-260.004-.008.006-.010.007-.014.008-.016
P3.0.Z.ANВысоколегированная сталь Отожженная2001220130-260.003-.006.004-.009.006-.010.006-.013
P3.0.Z.HTИнструментальная сталь3251220130-230.003-.006.004-.009.005-.010.007-.011
P1.5.C.UTСталь (отливки) Нелегированная1801220230-430.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
P2.6.C.UTНизколегированная(легир. эл-тов5%)2001220230-400.004-.010.006-.013.008-.016.009-.018
M P5.0.Z.ANНержавеющая сталь Незакаленная/Ферритная/Мартенситная2001220130-2601).003-.006.003-.008.005-.009.006-.009
M1.0.Z.AQАустенитная1801220130-2601).003-.006. .003-.008.005-.009.006-.009
M1.0.C.UTНержавеющая сталь Аустенитное литье2001220 1030130-2601).003-.006 003-008.003-.008 004-010. .005-.009 006-012.006-.009 007-014
SЖаропрочные сплавы на основе никеля........
S2.0.Z.ANОтоженные или после отпуска в расплаве солей250122030-80.002-.005.003-.006.003-.006.004-.006
S2.0.Z.AGПодвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей350122030-80.002-.005.003-.006.003-.006.004-.006
S2.0.C.NSЛитье,в т. ч. подвергнутое старению С320122030-80.002-.005.003-.006.003-.006.004-.006
S4.2.Z.ANплавы на основе титана , близкие ки+сплавы, отожженыеRm2)= 850122070-200.002-.005.003-.008.006-.011.006-.012
S4.3.Z.AG+сплавы, подвергнутые старению,сплавы, отожжен.Rm2)=1050122070-200.002-.005.003-.008.006-.011.006-.012
Kили подвергнутые старению Кй
K1.1.C.NSовки чугун Ферритный (элементная стружка)1301220300-500.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
1210330-560.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
K1.1.C.NSПерлитный (сливная стружка)2301220230-430.006-.010.008-.014.012-.022.014-.022
1210300-500.006-.010.008-.014.012-.022.014-.022
K2.1.C.UTСерый чугун Низкой прочности на растяжение1801220300-500.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
1210330-560.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
K2.2.C.UTВысокой прочности на растяжение2601220230-430.006-.010.008-.014.012-.022.014-.022
Чугун с шаровидным графитом1210300-500.006-.010.008-.014.012-.022.014-.022
K3.1.C.UTФерритный160122080-300.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
1210330-500.006-.012.010-.016.014-.024.016-.024
K3.3.C.UTПерлитный2501220200-300.006-.010.008-.014.012-.022.014-.022
KCGI1210 1210300-500 230-400.006-.010 .006-.012.008-.014 .010-.016.012-.022 .014-.024.014-.022 .016-.024
H H13ZHAЗакалённая сталь Закаленная и отпущенная43-47 HRc122090-150002-004003-005004-006005-007
... H1.3.Z.HA NАлюминиевые сплавы47-60 HRc122050-80.. .002-.004.. .003-.005.. .004-.006.. .005-.007
N1.2.Z.AGДеформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению60N20D400-750.006-.010.008-.016.012-.020.016-.024
N1.3.C.UTЛитье, не подвергнутое старению75N20D400-750.006-.010.008-.016.012-.020.016-.024
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UTЛегкообрабатываемые сплавы,1% Pb110N20D240-450.006-.010.008-.016.012-.020.016-.024
N3.2.U.UTЛатунь, свинцовистая бронза,1% Pb90N20D240-450.006-.010.008-.016.012-.020.016-.024

E

1) При сверлении нержавеющих сталей рекомендуется внутренний подвод охлаждения, так как СОЖ существенно влияет на эвакуацию стружки и стойкость инструмента. 2) R = предел прочности на растяжение в MПa. m 3) Более высокие подачи следует выбирать при достаточной жесткости оборудования и хороших условиях обработки.