CoroDrill®R840, R841 и R846 для отверстий диаметром 3-20 мм

Твердость по БринеллюМарка сплаваСкорость резания (Vc) м/мин, Диаметр св 3.00–6.00ерла, мм 6.01–10.0010.01–14.0014.01–20.00
Код CMC ISOОбрабатываемый материалHBПодача, fn мм/об3)
PНелегированная сталь
P1.0.Z.ANC = 0,05–0,10 %125122080-1400.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
P1.0.Z.ANC = 0.1–0.25%125122080-1400.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
P1.2.Z.ANC = 0.25–0.55%150122080-1400.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
P1.3.Z.ANC = 0.55–0.80%170122070-1300.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
Высокоуглеродистая сталь
P1.3.Z.ANУглеродистая инструментальная сталь210122070-1200.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
Низколегированная сталь
P2.1.Z.ANНезакаленная180122070-1200.10-0.200.14-0.30018-0.350.20-0.40
P2.5.Z.HTЗакаленная и отпущенная275122070-1000.10-0.200.14-0.30018-0.350.20-0.40
P2.5.Z.HTЗакаленная и отпущенная350122050-800.10-0.200.14-0.25018-0.350.20-0.38
P3.0.Z.ANВысоколегированная сталь Отожженная200122040-800.08-0.140.10-0.220.14-0.250.16-0.32
P3.0.Z.HTИнструментальная сталь С325122040-700.08-0.140.10-0.220.12-0.250.18-0.28
P1.5.C.UTталь (отливки) Нелегированная180122070-1300.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
P2.6.C.UTНизколегированная(легир. эл-тов5%)200122070-1200.10-0.250.15-0.340.20-0.400.22-0.45
M P5.0.Z.ANНержавеющая сталь Незакаленная/Ферритная/Мартенситная200122040-801)0.08-0.140.08-0.200.12-0.220.14-0.24
M1.0.Z.AQАустенитная180122040-801)0.08-0.140.08-0.200.12-0.220.14-0.24
M1.0.C.UTНержавеющая сталь Аустенитное литье200122040-801)0.08-0.140.08-0.200.12-0.220.14-0.24
SЖаропрочные сплавы на основе никеля
S2.0.Z.ANОтоженные или после отпуска в расплаве солей250122010-250.06-0.120.08-0.150.08-0.150.10-0.16
S2.0.Z.AGПодвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей350122010-250.06-0.120.08-0.150.08-0.150.10-0.16
S2.0.C.NSЛитье,в т. ч. подвергнутое старению Сплавы на основе титана320122010-250.06-0.120.08-0.150.08-0.150.10-0.16
S4.2.Z.AN, близкие ки+сплавы, отожженыеRm2)= 850122020-600.06-0.120.08-0.200.14-0.280.16-0.30
S4.3.Z.AG+сплавы, подвергнутые старению,сплавы, отожжен. или подвергнутые старениюRm2)=1050122020-600.06-0.120.08-0.200.14-0.280.16-0.30
KКовкий чугун
K1.1.C.NSФерритный (элементная стружка)130122090-1500.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
1210100-1600.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
K1.1.C.NSПерлитный (сливная стружка)230122070-1300.15-0.250.20-0.350.30-0.550.35-0.55
1210100-1500.15-0.250.20-0.350.30-0.550.35-0.55
K2.1.C.UTСерый чугун Низкой прочности на растяжение180122090-1500.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
1210140-2000.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
K2.2.C.UTВысокой прочности на растяжение260122070-1300.15-0.250.20-0.350.30-0.550.35-0.55
1210100-1400.15-0.250.20-0.350.30-0.550.35-0.55
K3.1.C.UTЧугун с шаровидным графитом Ферритный160122080-1100.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
1210110-1500.15-0.300.25-0.400.35-0.600.40-0.60
K3.3.C.UTПерлитный250122070-1000.15-0.250.20-0.350.30-0.550.35-0.55
KCGI1210 1210100-140 90-1300.15-0.25 015-0300.20-0.35 020-0400.30-0.55 030-0600.35-0.55 035-060
HЗакалённая сталь........
H13ZHAЗакаленная и отпенная43-47 HRc122030-50006-010008-012010-015012-018
... H1.3.Z.HAущ47-60 HRc122015-25.. 0.06-0.10.. 0.08-0.12.. 0.10-0.15.. 0.12-0.18
N N1.2.Z.AGАлюминиевые сплавы Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не60N20D120-2300.15-0.250.20-0.400.30-0.500.40-0.60
подвергнутые старению
N1.3.C.UTЛитье,не подвергнутое старению75N20D120-2300.15-0.250.20-0.400.30-0.500.40-0.60
N33UUTМедь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы1% Pb110N20D90-150015-025020-040030-050040-060
... N3.2.U.UT, Латунь,свинцовистая бронза, 1% Pb90N20D90-150.. 0.15-0.25.. 0.20-0.40.. 0.30-0.50.. 0.40-0.60
1)При сверлении нержавеющих сталей рекомендуется внутренний подвод охлаждения, так как СОЖ существенно влияет на эвакуацию стружки и стойкость
инструмента.
2)R = предел прочности на растяжение в MПa.
Em
3)Более высокие подачи следует выбирать при достаточной жесткости оборудования и хороших условиях обработки.