
Шаг - это расстояние между одной точкой на одной режущей кромке и такой же точкой на следующей режущей кромке Фрезы, в основном, подразделяются на фрезы с крупным, мелким и сверхмелким шагом
| L | M | H | |
| (Низкая) | (Средняя) | (Высокая) |
| Крупный шаг | Мелкий шаг | Сверхмелкий шаг | ||
| Когда ширина фрезерования равна диаметру | Когда ширина фрезерования меньше |
| фрезы, обработка стабильна, и мощности станка | Используется в общем фрезеровании и | диаметра фрезы, резание максимальными | ||
| достаточно, применение крупного шага может | крупносерийных производствах. | краямиможет увеличить эффективность | ||
| увеличить эффективность производства. | производства. | |||
| Выбор угла в плане |
Угол в плане Подача на зуб Максимальная глубина резания
| Угол в плане формируется пластиной и корпусом фрезы. Он | 90 | f | h =f ×sinkr | |
| влияет на толщину стружки, силы резания и срок службы инстру- | z | ex | z | |
| мента . Сокращение угла в плане уменьшает толщину стружки и | 75 | f | h | =0.96×f |
| увеличивает площадь резания между режущей кромкой и обра- | z | ex | z | |
| батываемой деталью при заданной скорости п о д а ч и . | 60 | f | h =0.86×f | |
| z | ex | z | ||
| Малый угол в плане также обеспечивает стабильный вход или | ||||
| выход из обрабатываемой детали, защищая режущую кромку и | 45 | f | h =0.707×f | |
| z | ex | z | ||
| продляя ресурс стойкости инструмента. Однако, это увеличит и | ||||
| осевую силу резания на обрабатываемой детали, так же не | ||||
| Круглая | f | iC2×(iC-2a )2 | ||
| подходит для обработки тонких деталей, таких как тонколистовой | z | h = | ×f p |
пластина z металл. iC