
A Grade S TA N DA R D C U T T I N G C O N D I T I O N S Cutting Feed: fn (mm/rev) Hardness ISO Workpiece JIS materials speed Drill dia. (mm) Vc (m/min) 38.00 - 39.99 40.00 - 51.99 52.00 - 63.99 64.00 - 84.99 B (HB) 85.00 - S10C - S25C,SS 0.10 - 0.25%C Non-hardened 125 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Insert Carbon steels 0.25 - 0.25%C Non-hardened 190 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Casting steels S25C - S55C 0.25 - 0.25%C Hardened and tempered 250 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 High carbon steels Carbon tool steels 0.55 - 0.80%C Non-hardened 220 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 SK 0.55 - 0.80%C Hardened and tempered 300 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 C Ext. Toolholder Non-hardened 200 60 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Low alloy steels Casting steels SNC,DCr,SNCN 275 60 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 (alloying SCM,SMn Hardened and 300 50 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 element < 5%) tempered 350 50 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 High alloy steels SNS,SKD,SKT Non-hardened 200 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Casting steel D SKH,SK Hardened and tempered 325 60 - 120 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Int. Toolholder Tool steels SUS430 Ferritic 200 60 - 110 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Stainless steels SUS410,420J Martensite 240 60 - 110 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 SUS304,SUS316L Austenite 180 60 - 110 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 FCD400 - FCD450 Ferritic / Pearlitic 180 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 Ductile cast irons E FCD500 - FCD700 Pearlitic 260 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 Threading FC100 - FC200 Low tensile strength 160 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 Grey cast irons FC250 - FC350 High tensile strength 250 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 FCMB,FCMW Ferritic 130 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 Malleable cast irons FCMWP,FCMP Pearlitic 230 60 - 100 0.08 - 0.13 0.1 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.2 0.18 - 0.23 Non-aged 60 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 F Aluminium alloys Grooving Forging Soluted, Aged 100 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Non-aged 75 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Aluminium alloys ≤12% Si Soluted, Aged 90 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Casting >12% Si High silicon 130 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 >1% Pb Free cutting copper 110 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Milling cutter Miniature tool G Copper alloys Brass, Red brass 90 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Electrolytic copper 100 60 - 130 0.08 - 0.2 0.1 - 0.25 0.13 - 0.28 0.15 - 0.3 0.18 - 0.33 Non-aged 200 20 - 65 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Fe base Soluted, Aged 280 20 - 65 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Nickel-based Non-aged 250 20 - 65 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 alloys H Ni / Co base Soluted, Aged 350 20 - 65 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Casted 320 20 - 65 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 α Rm400 30 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 Titanium alloys α-β Rm1050 30 - 100 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.13 - 0.23 0.15 - 0.25 0.18 - 0.3 The above values should not be used as the exact recommendations. They may need modification I depending on the machining conditions, materials, etc. Endmill J Drilling tool User's Guide Tooling System K L M Index Tungaloy J133