Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 248

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Резьбонарезание Режимы резания при раскатывании резьбы В таблице указаны рекомендуемые значения. В особых случаях необходима корректировка скорости резания. = режимы работы для обработки с СОЖ Раскатники быстрорежущие HSS-E Группа материалов E = эмульсия Предел прочности Rm обрабатываемости 1 O = масло С покрытием vc = скорость резания Твердость по Бринеллю HB Н/мм2 Группа vc [м/мин] Основные группы материалов 1,5 × DN 2 × DN 2,5 × DN C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 46 37 32 E C > 0,25… ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 47 38 33 E Нелегированная сталь C > 0,25… ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 29 23 20 E C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 29 23 20 E C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 17 14 12 E автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 29 23 20 E отожженная 175 590 P7 47 38 33 E P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 15 12 11 E улучшенная 380 1280 P9 улучшенная 430 1480 P10 отожженная 200 680 P11 29 23 20 E Высоколегированная сталь и закаленная и отпущенная 300 1010 P12 17 14 12 E высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 380 1280 P13 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 13 10 9 EO мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 5 4 3 O аустенитная, закаленная 200 680 M1 15 12 11 EO M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 5 4 4 O аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 5 4 4 EO Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 перлитный 260 700 K2 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 29 23 20 E перлитный 265 700 K6 14 12 10 E ЧВГ 230 400 K7 Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 56 45 39 E упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 52 43 37 E ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 48 39 34 E Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 48 39 34 E B 4 N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 21 17 15 E Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 на основе Fe отожженные 200 680 S1 8 6 5 E упрочненные 280 940 S2 Жаропрочные сплавы отожженные 250 840 S3 8 6 5 O на основе Ni или Co упрочненные 350 1180 S4 S литье 320 1080 S5 чистый титан 200 680 S6 Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 β-сплавы 410 1400 S8 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 закаленная и отпущенная 50 HRC – H1 H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC – H2 закаленная и отпущенная 60 HRC – H3 Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4 Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 246 Техническая информация. Резьбонарезание