Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 172

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Сверление Режимы резания для D4140 Глубина сверления 3 × Dc = режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло) Обозначение D4140 = возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ) Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS Диапазон Ø 12–31 vc = скорость резания VRR = базовые значения подачи, см. стр. 177 * Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов Группа материалов Твердость по Бринеллю HB Предел прочности Rm Группа обрабатываемости * P6001 P6003 Н/мм2 WPP45C WMP35 Основные группы материалов vc VRR vc VRR B 2 C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 110 7 EO 110 7 E O C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 110 7 EO 110 7 E O Нелегированная сталь C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 100 7 EO 100 7 E O C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 100 6 EO 100 6 E O C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 80 7 EO 80 7 E O автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 110 7 EO 110 7 E O отожженная 175 590 P7 110 7 EO 110 7 E O P Низколегированная сталь улучшенная 285 960 P8 71 7 EO 71 7 E O улучшенная 380 1280 P9 32 3 OE 32 3 O E улучшенная 430 1480 P10 Высоколегированная сталь и отожженная 200 680 P11 80 6 EO 80 6 EO высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 300 1010 P12 80 7 EO 80 7 EO закаленная и отпущенная 380 1280 P13 63 5 EO 63 5 EO Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 90 7 EO 90 7 EO мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 71 7 EO 71 7 EO аустенитная, закаленная 200 680 M1 63 4 EO M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 28 5 E O Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 110 8 EO 110 8 E O перлитный 260 700 K2 110 8 EO 110 8 E O Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 140 9 EO 140 9 E O K с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 120 9 EO 120 9 E O Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 120 8 EO 120 8 E O перлитный 265 700 K6 110 8 EO 110 8 E O ЧВГ 230 400 K7 110 7 EO 110 7 E O Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 на основе Fe отожженные 200 680 S1 50 3 E O упрочненные 280 940 S2 Жаропрочные сплавы отожженные 250 840 S3 28 5 E O на основе Ni или Co упрочненные 350 1180 S4 11 2 E O S литье 320 1080 S5 18 5 E O чистый титан 200 680 S6 63 4 E O Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 56 4 E O β-сплавы 410 1400 S8 56 3 E O Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 18 5 E O Молибденовые сплавы 300 1010 S10 18 5 E O закаленная и отпущенная 50 HRC – H1 H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC – H2 закаленная и отпущенная 60 HRC – H3 Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4 Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 170 Техническая информация. Сверла с пластинами