Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 96

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

A  Токарная обработка ISO Режимы резания для токарных пластин без задних углов Пластины твердосплавные = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ. Твердость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 Начальная скорость резания vc [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HC WSM01 Основные группы материалов Н/мм2 f [мм/об] 0,10 0,20 0,50 C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 CC C 240 230 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 CC C 190 160 C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 CC C 160 130 Нелегированная сталь C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 CC C 150 130 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 CC C 140 100 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 CC C 210 190 отожженная 175 590 P7 CC C 150 130 P улучшенная 285 960 P8 CC C 130 80 Низколегированная сталь улучшенная 380 1280 P9 CC C 100 70 улучшенная 430 1480 P10 CC C 80 60 отожженная 200 680 P11 CC C 140 120 Высоколегированная сталь и закаленная и отпущенная 300 1010 P12 CC C 120 90 высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 380 1280 P13 70 50 CC C ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 CC C 200 180 Нержавеющая сталь мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 CC C 150 120 аустенитная, закаленная 200 680 M1 CC C 250 190 120 M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C 150 130 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C 160 140 100 ферритный 200 400 K1 CC C Ковкий литейный чугун перлитный 260 700 K2 CC C с низким пределом прочности 180 200 K3 CC C K Серый чугун с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 CC C ферритный 155 400 K5 CC C Высокопрочный чугун перлитный 265 700 K6 CC C ЧВГ 230 400 K7 CC C Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 3000 2400 1800 упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 900 720 360 ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 960 540 360 Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 600 360 240 N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 3 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 720 480 320 Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 480 360 300 (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 340 240 160 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 отожженные 200 680 S1 CC C 100 70 на основе Fe упрочненные 280 940 S2 CC C 80 60 Жаропрочные сплавы отожженные 250 840 S3 CC C 80 60 на основе Ni или Co упрочненные 350 1180 S4 CC C 70 50 S литье 320 1080 S5 CC C 60 40 чистый титан 200 680 S6 CC C Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 CC C 70 50 β-сплавы 410 1400 S8 CC C 50 40 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 закаленная и отпущенная 50 HRC H1 C CC 50 H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC H2 C CC 40 закаленная и отпущенная 60 HRC H3 C CC Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC H4 C CC Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 CC Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области) C Возможная область применения Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 % 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. A 468 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 94 Техническая информация. Токарная обработка ISO