Каталог Walter новая продукция 2018 - страница 192

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Токарная обработка ISO Режимы резания для чистового растачивания (резцовые вставки) – пластины с задними углами Кермет = режимы резания для обработки с подачей СОЖ Сплав = возможна обработка без СОЖ Твердость по Бринеллю HB Группа обрабатываемости 1 Начальная скорость резания vc [м/мин] Группа материалов Предел прочности Rm HE WEP10 Основные группы материалов Н/мм2 f [мм/об] 3 × Dc 4 × Dc 6 × Dc C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 CC C 288 261 162 C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 CC C 270 216 135 C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 CC C 243 198 126 Нелегированная сталь C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 CC C 234 189 117 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 CC C 207 171 108 автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 CC C 243 198 126 отожженная 175 590 P7 CC C 270 216 135 P улучшенная 285 960 P8 CC C 225 180 117 Низколегированная сталь улучшенная 380 1280 P9 CC C 198 162 99 B 2 улучшенная 430 1480 P10 CC C 171 135 72 отожженная 200 680 P11 CC C 225 171 117 Высоколегированная сталь и закаленная и отпущенная 300 1010 P12 CC C 189 162 99 высоколегированная инструментальная сталь закаленная и отпущенная 380 1280 P13 180 144 81 CC C ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 CC C 225 180 117 Нержавеющая сталь мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 CC C 171 153 90 аустенитная, закаленная 200 680 M1 CC C 207 162 108 M Нержавеющая сталь аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 CC C 153 117 99 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 CC C 171 135 81 ферритный 200 400 K1 CC C 225 189 108 Ковкий литейный чугун перлитный 260 700 K2 CC C 180 153 99 с низким пределом прочности 180 200 K3 CC C 243 207 126 K Серый чугун с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 CC C 180 153 99 ферритный 155 400 K5 CC C 225 180 117 Высокопрочный чугун перлитный 265 700 K6 CC C 207 162 108 ЧВГ 230 400 K7 CC C не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 CC C Алюминиевые ковкие сплавы упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 CC C ≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 CC C Алюминиевые литейные сплавы ≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 CC C N > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 Магниевые сплавы 3 70 250 N6 нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 CC C Медь и медные сплавы латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 CC C (бронза/латунь) медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 CC C высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 отожженные 200 680 S1 CC C на основе Fe упрочненные 280 940 S2 CC C Жаропрочные сплавы отожженные 250 840 S3 CC C на основе Ni или Co упрочненные 350 1180 S4 CC C S литье 320 1080 S5 CC C чистый титан 200 680 S6 CC C Титановые сплавы α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 CC C β-сплавы 410 1400 S8 CC C Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 закаленная и отпущенная 50 HRC H1 C CC H Закаленная сталь закаленная и отпущенная 55 HRC H2 C CC закаленная и отпущенная 60 HRC H3 C CC Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC H4 C CC Термопласты без абразивных включений O1 Реактопласты без абразивных включений O2 O Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 Графит (технический) 80 по Шору O6 C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными В таблице указаны рекомендуемые HE = кермет с покрытием значениями для данной области) значения. В особых случаях необ- C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % ходима корректировка скорости (для ISO M повысить прим. на 70–80 %) резания. Примечание: при обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %. В особых случаях необходима корректировка скорости резания. 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. 190 Техническая информация. Черновое и чистовое растачивание