Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 421

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

ОСНОВНЫЕ УГЛЫ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА KĄTY NOŻA TOKARSKIEGO W UKŁADZIE ROBOCZYM I TECHNOLOGICZNYM PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA

ad b) Pracovní souřadnicová soustava, podle které se určuje geometrie nástroje v průběhuб) рабочая система координат – та, по которой определяется геометрия инструмента
procesu obrábění. Tyto úhly analogicky nazýváme pracovními úhly a jsou závislé předevšímв процессе токарной обработки. Эти углы называют рабочими углами, и они зависят,
na poloze, ve které je břitová destička upnuta v nástrojovém držáku. Například břitováпрежде всего, от положения режущей пластины в державке.
destička SNUN..... má nástrojový úhel hřbetu a = 0° a čela γ = 0°, při soustružení je všakНапример, у режущей пластины SNUN...... задний угол a = 0° и передний угол γ = 0°, но
v nožovém držáku upnuta pod úhlem, čímž vznikne pracovní úhel hřbetu a = 6° a pracovníона закреплена в резце под углом, в результате чего возникает рабочий задний угол
úhel čela γ = –6°. Významnou měrou ovlivňují pracovní úhly i nástrojové úhly břitových o
a = 6° и рабочий передний угол γ = – 6°. Геометрия режущих пластин в значительной
destiček s předlisovanými utvařeči. Pro průběh řezného procesu jsou však významné oo o
мере влияет на рабочие углы. Процесс резания определяется рабочими углами.
především pracovní úhly.
Основные углы инструмента указаны на рисунке в основной плоскости инструмента
и в нормальной плоскости инструмента (плоскость расположенная перпендикулярно
Základní úhly nástroje jsou v obrázku naznačeny jednak v základní nástrojové roviněк режущей кромке – разрез О-О).
(proložené dosedací plochou nožového držáku) a v normálové nástrojové rovině (proloženéРассмотрим следующие углы:
kolmo na ostří – řez O – O ).Передний угол γ – имеет существенное влияние на процесс резания. От его
Jde o následující úhly:величины зависит характер и размер пластических деформаций в процессе резания. o
Úhel čela γ – má podstatný vliv na řezný proces. Na jeho velikosti závisí průběh a velikostОн определяет также величину усилий резания и уровень тепловой нагрузки на
plastických deformací při tvorbě třísky, tím určuje i velikost řezných sil a úroveň tepelného oрежущую кромку (лезвие). У инструментов с СМП для токарной и для фрезерной
zatížení břitu. U nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami pro soustružení i frézováníобработки его величина лежит в относительно широком диапазоне – γ = + 25°- –15°.
Положительный передний угол улучшает условия образования стружки, уменьшает o
se jeho velikost pohybuje v poměrně širokém rozmezí γ = + 25° až –15°. Kladný úhel
zlepšuje podmínky tvoření třísky, zmenšuje velikost řezných sil i úroveň řezných teplot. oвеличину усилия резания и уровень температур в зоне резания. Отрицательный,
Záporný úhel čela zvyšuje pevnost břitu, ale současně zvyšuje i plastické deformace přiнаоборот – повышает прочность режущей кромки, но, одновременно, и усилия
tvorbě třísky, a tím i řezné síly a teploty.резания и температуру.
Úhel hřbetu a má vliv na velikost tření mezi hřbetem a plochou řezu, se vzrůstajícímЗадний угол a оказывает влияние на величину трения между задней поверхностью
o пластины и обрабатываемой поверхностью. С увеличением угла αо трение o
úhlem a se tření zmenšuje, a tím se zmenšuje i opotřebení hřbetu.
o понижается, и в результате этого уменьшается износ по задней поверхности.
Úhel břitu b je úhel řezného klínu břitové destičky, se zvětšujícím se úhlem b se zvětšuje
pevnost břitu (odolnost břitu proti rázům), ale současně stoupá řezný odpor, který klade ooУгол заострения b – это угол лезвия (клина) режущей пластины. С увеличением
угла b повышается прочность режущей кромки (устойчивость режущей кромки к o
obráběný materiál vnikajícímu břitu.
ударам), но одновременно возрастает сопротивление резанию.o
Úhel sklonu ostří λ určuje místo prvého dotyku břitu s obrobkem, což má význam zejména
při přerušovaném řezu. Při kladných hodnotách sλ je místo prvního dotyku blíže ke špičceУгол наклона режущей кромки λ определяет зону “первого контакта” режущей
s кромки с заготовкой, что имеет важное значение особенно при прерывистом s
břitové destičky. Záporný úhel λ oddaluje místo prvního dotyku dále od špičky, a tím
zvyšuje odolnost břitu proti mechanickým rázům. Kromě toho ovlivňuje úhel sλ i směrрезании. В случае положительных величин λ – это место располагается ближе к
s вершине режущей пластинки. Отрицательный угол s λ “отдаляет” зону первого
odchodu třísky. Při záporném úhlu λ (špička je nejnižším bodem ostří) odchází tříska
s контакта от вершины и, тем повышает устойчивость лезвия режущей части к s
směrem k obrobené ploše. Naopak při kladném úhlu λ je odcházející tříska směrována
od obrobené plochy.s механическим ударам. Кроме того, угол λ влияет и на направление отвода стружки.
При отрицательном угле λ (вершина является самой низкой точкой режущей s
Úhel nastavení hlavního břitu κ má zejména vliv na tvar průřezu třísky. Se zmenšujícím ses
úhlem κ je při určitém posuvu fr a hloubce řezu a tříska tenčí a širší a naopak při κ = 90°пластины) стружка отводится в направлении к обработанной поверхности. При

r h f b a p r положительном же угле λ , стружка отводится от обработанной поверхности.

je tloušťka třísky = a šířka třísky = .s
pГлавный угол в плане режущей кромки – κ оказывает влияние в основном на
Úhel nastavení vedlejšího břitu κ ´ spolu s poloměrem zaoblení špičky r určují předevšímr

výslednou drsnost obrobeného povrchu.r ε форму сечения стружки. С понижением угла (при определенной подаче f и глубине

резания a . стружка образуется более тонкой и широкой, и, наоборот – при κ = 90°, p r толщина стружки равна h = f и ширина стружки b = a . p

Главный угол в плане вспомогательной режущей кромки κ ´ определяет вместе с r r радиусом закругления вершины , прежде всего, результирующую шероховатость обработанной поверхности. ε