Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 421

PRACOVNÍ (FUNKČNÍ) A KONSTRUKČNÍ ÚHLY SOUSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJE ОСНОВНЫЕ УГЛЫ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА KĄTY NOŻA TOKARSKIEGO W UKŁADZIE ROBOCZYM I TECHNOLOGICZNYM PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA ad b) Pracovní souřadnicová soustava, podle které se určuje geometrie nástroje v průběhu б) рабочая система координат – та, по которой определяется геометрия инструмента procesu obrábění. Tyto úhly analogicky nazýváme pracovními úhly a jsou závislé především в процессе токарной обработки. Эти углы называют рабочими углами, и они зависят, na poloze, ve které je břitová destička upnuta v nástrojovém držáku. Například břitová прежде всего, от положения режущей пластины в державке. destička SNUN..... má nástrojový úhel hřbetu a = 0° a čela g = 0°, při soustružení je však Например, у режущей пластины SNUN...... задний угол a = 0° и передний угол g = 0°, но v nožovém držáku upnuta pod úhlem, čímž vznikne pracovní úhel hřbetu ao = 6° a pracovní она закреплена в резце под углом, в результате чего возникает рабочий задний угол úhel čela go = –6°. Významnou měrou ovlivňují pracovní úhly i nástrojové úhly břitových ao = 6° и рабочий передний угол go = – 6°. Геометрия режущих пластин в значительной destiček s předlisovanými utvařeči. Pro průběh řezného procesu jsou však významné мере влияет на рабочие углы. Процесс резания определяется рабочими углами. především pracovní úhly. Основные углы инструмента указаны на рисунке в основной плоскости инструмента и в нормальной плоскости инструмента (плоскость расположенная перпендикулярно Základní úhly nástroje jsou v obrázku naznačeny jednak v základní nástrojové rovině к режущей кромке – разрез О-О). (proložené dosedací plochou nožového držáku) a v normálové nástrojové rovině (proložené Рассмотрим следующие углы: kolmo na ostří – řez O – O ). Передний угол go – имеет существенное влияние на процесс резания. От его Jde o následující úhly: величины зависит характер и размер пластических деформаций в процессе резания. Úhel čela go – má podstatný vliv na řezný proces. Na jeho velikosti závisí průběh a velikost Он определяет также величину усилий резания и уровень тепловой нагрузки на plastických deformací při tvorbě třísky, tím určuje i velikost řezných sil a úroveň tepelného режущую кромку (лезвие). У инструментов с СМП для токарной и для фрезерной zatížení břitu. U nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami pro soustružení i frézování обработки его величина лежит в относительно широком диапазоне – go = + 25°- –15°. se jeho velikost pohybuje v poměrně širokém rozmezí go = + 25° až –15°. Kladný úhel Положительный передний угол улучшает условия образования стружки, уменьшает zlepšuje podmínky tvoření třísky, zmenšuje velikost řezných sil i úroveň řezných teplot. величину усилия резания и уровень температур в зоне резания. Отрицательный, Záporný úhel čela zvyšuje pevnost břitu, ale současně zvyšuje i plastické deformace při наоборот – повышает прочность режущей кромки, но, одновременно, и усилия tvorbě třísky, a tím i řezné síly a teploty. резания и температуру. Úhel hřbetu ao má vliv na velikost tření mezi hřbetem a plochou řezu, se vzrůstajícím Задний угол ao оказывает влияние на величину трения между задней поверхностью úhlem ao se tření zmenšuje, a tím se zmenšuje i opotřebení hřbetu. пластины и обрабатываемой поверхностью. С увеличением угла αо трение понижается, и в результате этого уменьшается износ по задней поверхности. Úhel břitu βo je úhel řezného klínu břitové destičky, se zvětšujícím se úhlem βo se zvětšuje pevnost břitu (odolnost břitu proti rázům), ale současně stoupá řezný odpor, který klade Угол заострения βo – это угол лезвия (клина) режущей пластины. С увеличением obráběný materiál vnikajícímu břitu. угла βo повышается прочность режущей кромки (устойчивость режущей кромки к ударам), но одновременно возрастает сопротивление резанию. Úhel sklonu ostří λs určuje místo prvého dotyku břitu s obrobkem, což má význam zejména při přerušovaném řezu. Při kladných hodnotách λs je místo prvního dotyku blíže ke špičce Угол наклона режущей кромки λs определяет зону “первого контакта” режущей břitové destičky. Záporný úhel λs oddaluje místo prvního dotyku dále od špičky, a tím кромки с заготовкой, что имеет важное значение особенно при прерывистом zvyšuje odolnost břitu proti mechanickým rázům. Kromě toho ovlivňuje úhel λs i směr резании. В случае положительных величин λs– это место располагается ближе к odchodu třísky. Při záporném úhlu λs (špička je nejnižším bodem ostří) odchází tříska вершине режущей пластинки. Отрицательный угол λs “отдаляет” зону первого směrem k obrobené ploše. Naopak při kladném úhlu λs je odcházející tříska směrována контакта от вершины и, тем повышает устойчивость лезвия режущей части к od obrobené plochy. механическим ударам. Кроме того, угол λs влияет и на направление отвода стружки. При отрицательном угле λs (вершина является самой низкой точкой режущей Úhel nastavení hlavního břitu κr má zejména vliv na tvar průřezu třísky. Se zmenšujícím se пластины) стружка отводится в направлении к обработанной поверхности. При úhlem κr je při určitém posuvu f a hloubce řezu ap tříska tenčí a širší a naopak při κr = 90° положительном же угле λs, стружка отводится от обработанной поверхности. je tloušťka třísky h = f a šířka třísky b = ap. Главный угол в плане режущей кромки – κr оказывает влияние в основном на Úhel nastavení vedlejšího břitu κr´ spolu s poloměrem zaoblení špičky rε určují především форму сечения стружки. С понижением угла (при определенной подаче f и глубине výslednou drsnost obrobeného povrchu. резания ap. стружка образуется более тонкой и широкой, и, наоборот – при κr = 90°, толщина стружки равна h = f и ширина стружки b = ap. Главный угол в плане вспомогательной режущей кромки κr´ определяет вместе с радиусом закругления вершины rε , прежде всего, результирующую шероховатость обработанной поверхности. T416