Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 421

PRACOVNÍ (FUNKČNÍ) A KONSTRUKČNÍ ÚHLY SOUSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJE ОСНОВНЫЕ УГЛЫ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА K ĄT Y NOŻA TOK ARSKIEGO W UKŁ ADZIE ROBOCZYM I TECHNOLOGICZNYM PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA ad b) Pracovní souřadnicová soustava, podle které se určuje geometrie nástroje v průběhu б) рабочая система координат – та, по которой определяется геометрия инструмента procesu obrábění. Tyto úhly analogicky nazýváme pracovními úhly a jsou závislé především в процессе токарной обработки. Эти углы называют рабочими углами, и они зависят, na poloze, ve které je břitová destička upnuta v nástrojovém držáku. Například břitová прежде всего, от положения режущей пластины в державке. destička SNUN..... má nástrojový úhel hřbetu a = 0° a čela γ = 0°, při soustružení je však Например, у режущей пластины SNUN...... задний угол a = 0° и передний угол γ = 0°, но v nožovém držáku upnuta pod úhlem, čímž vznikne pracovní úhel hřbetu a o = 6° a pracovní она закреплена в резце под углом, в результате чего возникает рабочий задний угол úhel čela γ o = –6°. Významnou měrou ovlivňují pracovní úhly i nástrojové úhly břitových a o = 6° и рабочий передний угол γ o = – 6°. Геометрия режущих пластин в значительной destiček s předlisovanými utvařeči. Pro průběh řezného procesu jsou však významné мере влияет на рабочие углы. Процесс резания определяется рабочими углами. především pracovní úhly. Основные углы инструмента указаны на рисунке в основной плоскости инструмента и в нормальной плоскости инструмента (плоскость расположенная перпендикулярно Základní úhly nástroje jsou v obrázku naznačeny jednak v základní nástrojové rovině к режущей кромке – разрез О-О). (proložené dosedací plochou nožového držáku) a v normálové nástrojové rovině (proložené Рассмотрим следующие углы: kolmo na ostří – řez O – O ). Передний угол γ o – имеет существенное влияние на процесс резания. От его Jde o následující úhly: величины зависит характер и размер пластических деформаций в процессе резания. Úhel čela γ Он определяет также величину усилий резания и уровень тепловой нагрузки на o – má podstatný vliv na řezný proces. Na jeho velikosti závisí průběh a velikost plastických deformací při tvorbě třísky, tím určuje i velikost řezných sil a úroveň tepelného режущую кромку (лезвие). У инструментов с СМП для токарной и для фрезерной zatížení břitu. U nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami pro soustružení i frézování обработки его величина лежит в относительно широком диапазоне – γ o = + 25°- –15°. se jeho velikost pohybuje v poměrně širokém rozmezí γ Положительный передний угол улучшает условия образования стружки, уменьшает o = + 25° až –15°. Kladný úhel zlepšuje podmínky tvoření třísky, zmenšuje velikost řezných sil i úroveň řezných teplot. величину усилия резания и уровень температур в зоне резания. Отрицательный, Záporný úhel čela zvyšuje pevnost břitu, ale současně zvyšuje i plastické deformace při наоборот – повышает прочность режущей кромки, но, одновременно, и усилия tvorbě třísky, a tím i řezné síly a teploty. резания и температуру. Úhel hřbetu a Задний угол a o má vliv na velikost tření mezi hřbetem a plochou řezu, se vzrůstajícím o оказывает влияние на величину трения между задней поверхностью úhlem a пластины и обрабатываемой поверхностью. С увеличением угла αо трение o se tření zmenšuje, a tím se zmenšuje i opotřebení hřbetu. понижается, и в результате этого уменьшается износ по задней поверхности. Úhel břitu b o je úhel řezného klínu břitové destičky, se zvětšujícím se úhlem b o se zvětšuje pevnost břitu (odolnost břitu proti rázům), ale současně stoupá řezný odpor, který klade Угол заострения b o – это угол лезвия (клина) режущей пластины. С увеличением obráběný materiál vnikajícímu břitu. угла b o повышается прочность режущей кромки (устойчивость режущей кромки к ударам), но одновременно возрастает сопротивление резанию. Úhel sklonu ostří λ s určuje místo prvého dotyku břitu s obrobkem, což má význam zejména při přerušovaném řezu. Při kladných hodnotách λ Угол наклона режущей кромки λ s je místo prvního dotyku blíže ke špičce s определяет зону “первого контакта” режущей břitové destičky. Záporný úhel λ кромки с заготовкой, что имеет важное значение особенно при прерывистом s oddaluje místo prvního dotyku dále od špičky, a tím zvyšuje odolnost břitu proti mechanickým rázům. Kromě toho ovlivňuje úhel λ резании. В случае положительных величин λ s i směr s – это место располагается ближе к odchodu třísky. Při záporném úhlu λ вершине режущей пластинки. Отрицательный угол λ s (špička je nejnižším bodem ostří) odchází tříska s “отдаляет” зону первого směrem k obrobené ploše. Naopak při kladném úhlu λ контакта от вершины и, тем повышает устойчивость лезвия режущей части к s je odcházející tříska směrována od obrobené plochy. механическим ударам. Кроме того, угол λ s влияет и на направление отвода стружки. При отрицательном угле λ Úhel nastavení hlavního břitu κ s (вершина является самой низкой точкой режущей r má zejména vliv na tvar průřezu třísky. Se zmenšujícím se пластины) стружка отводится в направлении к обработанной поверхности. При úhlem κ r je při určitém posuvu f a hloubce řezu a p tříska tenčí a širší a naopak při κ r = 90° положительном же угле λ je tloušťka třísky h = f a šířka třísky b = a s , стружка отводится от обработанной поверхности. p . Главный угол в плане режущей кромки – κ Úhel nastavení vedlejšího břitu κ r ´ spolu s poloměrem zaoblení špičky r ε určují především r оказывает влияние в основном на форму сечения стружки. С понижением угла (при определенной подаче f и глубине výslednou drsnost obrobeného povrchu. резания a p . стружка образуется более тонкой и широкой, и, наоборот – при κ r = 90°, толщина стружки равна h = f и ширина стружки b = a p . Главный угол в плане вспомогательной режущей кромки κ r ´ определяет вместе с радиусом закругления вершины r ε , прежде всего, результирующую шероховатость обработанной поверхности. T416