
TYPY K POUŽITÍ СОВЕТЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
| Rychlosti a posuvy | Скорости и подачи |
| Finální nebo optimální řezné rychlosti a posuvy budou záviset na obráběném materiálu, | Оптимальные режимы резания будут зависеть от типа материала заготовки, условий |
| obráběcím stroji a podmínkách nastavení, stejně jako i na velikosti vyložení nástroje. | обработки, вылета инструмента. |
| Hloubka vyvrtávání – vyložení nástroje při hrubování a dokončování | Глубина обработки - вылет для черновой и чистовой настройки |
| Dobrých výsledků s karbidovými nástroji lze dosáhnout za podmínek vrtání při hloubkách | Для инструмента рекомендуются значения глубины обработки 5D для чернового |
| 5D pro hrubování a 3D pro dokončování. Se zvyšujícím se vyložením dochází ke snížení | и 3D для чистового растачивания. С увеличением вылета стабильность обработки |
| mechanické stability nástroje. Vyložený nástroj bude mít tendenci k vychýlení a rovněž | снижается, что может привести с отжатиям или вибрации инструмента, которые, |
| i k harmonickému (vysokofrekvenčnímu) kmitání. Harmonické kmitání může způsobit | в свою очередь, способны к смещению регулировки головок и получению в итоге |
| pohyb ustavené součásti během vyvrtávání, což může vést k odchylce rozměrů nebo | конической поверхности отверстия. Во многих случаях снижение вибрации может |
| vzniku kuželovité díry. V mnoha případech může být vysokofrekvenční harmonické kmitání | быть достигнуто увеличением подачи и уменьшением скорости резания. |
| zmírněno zvýšením posuvu a (nebo) snížením řezné rychlosti. Mějte na paměti, že se proces | Поведение расточного инструмента сильно зависит от общего количества деталей |
| vyvrtávání mění s ohledem na velikost vyvrtávací hlavy (držáku destiček), což vyžaduje | сборки, подвижных и регулируемых стыков картриджей и головок. |
| úpravu řezných rychlostí a posuvů. | |
| Глубина обработки - вылет для микрометрических головок | |
| Hloubka vrtání – vyložení nástroje u mikro vyvrtávacích hlav | Максимальная глубина обработки не должна превышать 5D для стальных и 7D для |
| Maximální hloubka vyvrtávání pomocí ocelových vyvrtávacích tyčí by neměla přesáhnout | цельных твердосплавных резцов. Мы настоятельно рекомендуем укорачивать резцы |
| 5D a 7D v případě karbidových vyvrtávacích tyčí. Doporučujeme zkrátit tyče na co nejkratší | в соответствии с требуемой глубиной обработки. |
| přesah nezbytný s ohledem na požadovanou hloubku vrtání. Pro náročné aplikace | |
| hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, pokud není uvedeno jinak. | Черновые расточные головки с углом в плане 75° и 90° |
| Pro dokončovací vyvrtávání s velmi malým úběrem materiálu je nejvýhodnější volit co | Угол в плане 75° следует использовать при большом объеме снимаемого материала |
| nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční průhyb nástroje. To může | и в тех случаях, когда обрабатываются сквозные отверстия. Такие головки имеют |
| být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. | способность к самоцентрированию при обработке, что позволяет получить высокую |
| стабильность. Если необходимо обработать отверстие со смещением относительно | |
| Hrubovací vyvrtávací hlavy 75° vůči 90° | предварительно обработанного, то целесообразно применять головки с углом в |
| 75° hrubovací vyvrtávací hlavy by měly být použity pokaždé, když se odebírá mnoho | плане 90°. Эти головки менее склонны направляться по заранее подготовленному |
| materiálu a není vyžadována kolmost vnitřku slepé díry nebo osazení otvoru. Úhel 75° | отверстию, что снижает технологическую наследственность. |
| má sklon k samovystředění na již předvrtanou díru, a tímto je následně zajištěn i velmi | |
| stabilní řez. Je-li předvrtaná díra posunutá mimo osu nebo mimo úhel, doporučuje se | Объем снимаемого материала |
| použít 90° vyvrtávací hlavu, protože 90° vodící úhel bude mít menší sklon následovat | Может быть снижен при растачивании труднообрабатываемых материалов или при |
| předvrtanou díru. | большом вылете инструмента. |
| Množství odebíraného materiálu | Радиус при вершине пластины |
| Maximální množství odebíraného materiálu pro hrubovací vrtání (vyvrtávání) by mělo být | Для черновой обработки следует выбирать наибольший радиус при вершине |
| sníženo u velmi tvrdých materiálů, delších vyložení a rovněž u širších posuvných ramen. | пластины, для чистовой - наименьший, чтобы избежать радиальных отклонений, |
| особенно при глубокой обработке. | |
| Poloměr špičky destičky | |
| Pro náročné aplikace hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, | До 4 режущих кромок пластины |
| pokud není uvedeno jinak. Pro dokončovací vrtání s velmi malým úběrem materiálu je | Могут быть использованы при обработке ромбическими пластинами с углом при |
| nejvýhodnější volit co nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční | вершине 80° и применении их последовательно в головках с углом в плане 90° и 75°. |
| průhyb nástroje. To může být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. | Обычно используются позитивные пластины с меньшим количеством режущих |
кромок. 4 Řezné hrany na destičce 80° tvar destičky nabízí obvykle dvě řezné hrany. Nicméně, všechny čtyři řezné hrany mohou být použity u 75° a 90° hrubovacích
vyvrtávacích hlav ve stejném rozmezí velikostí. To samé je možné i mezi 75° hrubovací vyvrtávací hlavou a 90° dokončovací vyvrtávací hlavou.