Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 1016

T YPY K POUŽITÍ СОВЕТЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ Rychlosti a posuvy Скорости и подачи Finální nebo optimální řezné rychlosti a posuvy budou záviset na obráběném materiálu, Оптимальные режимы резания будут зависеть от типа материала заготовки, условий obráběcím stroji a podmínkách nastavení, stejně jako i na velikosti vyložení nástroje. обработки, вылета инструмента. Hloubka vyvrtávání – vyložení nástroje při hrubování a dokončování Глубина обработки - вылет для черновой и чистовой настройки Dobrých výsledků s karbidovými nástroji lze dosáhnout za podmínek vrtání při hloubkách Для инструмента рекомендуются значения глубины обработки 5D для чернового 5D pro hrubování a 3D pro dokončování. Se zvyšujícím se vyložením dochází ke snížení и 3D для чистового растачивания. С увеличением вылета стабильность обработки mechanické stability nástroje. Vyložený nástroj bude mít tendenci k vychýlení a rovněž снижается, что может привести с отжатиям или вибрации инструмента, которые, i k harmonickému (vysokofrekvenčnímu) kmitání. Harmonické kmitání může způsobit в свою очередь, способны к смещению регулировки головок и получению в итоге pohyb ustavené součásti během vyvrtávání, což může vést k odchylce rozměrů nebo конической поверхности отверстия. Во многих случаях снижение вибрации может vzniku kuželovité díry. V mnoha případech může být vysokofrekvenční harmonické kmitání быть достигнуто увеличением подачи и уменьшением скорости резания. zmírněno zvýšením posuvu a (nebo) snížením řezné rychlosti. Mějte na paměti, že se proces Поведение расточного инструмента сильно зависит от общего количества деталей vyvrtávání mění s ohledem na velikost vyvrtávací hlavy (držáku destiček), což vyžaduje сборки, подвижных и регулируемых стыков картриджей и головок. úpravu řezných rychlostí a posuvů. Глубина обработки - вылет для микрометрических головок Hloubka vrtání – vyložení nástroje u mikro vyvrtávacích hlav Максимальная глубина обработки не должна превышать 5D для стальных и 7D для Maximální hloubka vyvrtávání pomocí ocelových vyvrtávacích tyčí by neměla přesáhnout цельных твердосплавных резцов. Мы настоятельно рекомендуем укорачивать резцы 5D a 7D v případě karbidových vyvrtávacích tyčí. Doporučujeme zkrátit tyče na co nejkratší в соответствии с требуемой глубиной обработки. přesah nezbytný s ohledem na požadovanou hloubku vrtání. Pro náročné aplikace hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, pokud není uvedeno jinak. Черновые расточные головки с углом в плане 75° и 90° Pro dokončovací vyvrtávání s velmi malým úběrem materiálu je nejvýhodnější volit co Угол в плане 75° следует использовать при большом объеме снимаемого материала nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční průhyb nástroje. To může и в тех случаях, когда обрабатываются сквозные отверстия. Такие головки имеют být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. способность к самоцентрированию при обработке, что позволяет получить высокую стабильность. Если необходимо обработать отверстие со смещением относительно Hrubovací vyvrtávací hlavy 75° vůči 90° предварительно обработанного, то целесообразно применять головки с углом в 75° hrubovací vyvrtávací hlavy by měly být použity pokaždé, když se odebírá mnoho плане 90°. Эти головки менее склонны направляться по заранее подготовленному materiálu a není vyžadována kolmost vnitřku slepé díry nebo osazení otvoru. Úhel 75° отверстию, что снижает технологическую наследственность. má sklon k samovystředění na již předvrtanou díru, a tímto je následně zajištěn i velmi stabilní řez. Je-li předvrtaná díra posunutá mimo osu nebo mimo úhel, doporučuje se Объем снимаемого материала použít 90° vyvrtávací hlavu, protože 90° vodící úhel bude mít menší sklon následovat Может быть снижен при растачивании труднообрабатываемых материалов или при předvrtanou díru. большом вылете инструмента. Množství odebíraného materiálu Радиус при вершине пластины Maximální množství odebíraného materiálu pro hrubovací vrtání (vyvrtávání) by mělo být Для черновой обработки следует выбирать наибольший радиус при вершине sníženo u velmi tvrdých materiálů, delších vyložení a rovněž u širších posuvných ramen. пластины, для чистовой - наименьший, чтобы избежать радиальных отклонений, особенно при глубокой обработке. Poloměr špičky destičky Pro náročné aplikace hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, До 4 режущих кромок пластины pokud není uvedeno jinak. Pro dokončovací vrtání s velmi malým úběrem materiálu je Могут быть использованы при обработке ромбическими пластинами с углом при nejvýhodnější volit co nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční вершине 80° и применении их последовательно в головках с углом в плане 90° и 75°. průhyb nástroje. To může být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. Обычно используются позитивные пластины с меньшим количеством режущих кромок. 4 Řezné hrany na destičce 80° tvar destičky nabízí obvykle dvě řezné hrany. Nicméně, všechny čtyři řezné hrany mohou být použity u 75° a 90° hrubovacích vyvrtávacích hlav ve stejném rozmezí velikostí. To samé je možné i mezi 75° hrubovací vyvrtávací hlavou a 90° dokončovací vyvrtávací hlavou. H125