
f f f
| a | a | a | a | h | ||||
| p | p | b | p | p | ||||
| b | ||||||||
| h | h | h | f |
KAPR = 90° KAPR = 75° KAPR = 45° D
h = fh = f h = f . sin(75°)h = 0,96 f h = f . sin(45°)h = 0,71 f h = 0...fh = 0 f
птимальное сочетание глубины резания и подачи варьируется для каждого материала заготовки. В следующей таблице показаны диапазоны оптимальных соотношений (ширина стружки) к (толщина стружки). Для углов в плане, близких к 0 , это, по сути, отношение глубины резания к подаче.
| P M K N Материал | мин. b/h 5 8 3 9 | макс. b/h 15 12 30 11 | ||
| S H | Квадратное сечение стружки b=h | 8 5 | 12 20 | Сечение стружки в виде ленты b/ h > 30 |
| ак следует из таблицы, при выборе режимов резания | стружки могут возникнуть при обработке жаропрочных сплавов |
| следует избегать так называемой квадратной стружки, то есть | и нержавеющих сталей (особенно аустенитных и дуплексных |
| значений, при которых ширина близка к толщине стружки. | сталей). Наилучшая ситуация с формированием стружки |
| акже следует избегать и стружки в виде ленты, то есть | возникает при обработке хрупких материалов, например чугуна |
| резания с большой глубиной в сочетании с низкой подачей. | или твердых закаленных сталей. |
Приведенная выше таблица показывает, что наиболее проблемное стружкообразование возникает при обработке цветных сплавов, в частности алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Далее трудности с формированием