акже следует иметь в виду, что диаграмма стружкообразования немного смещается в сторону большей глубины резания (вверх)

при увеличении длины режущей кромки (размера пластины) и в сторону более высоких подач (вправо) с увеличением радиуса при вершине.

99
88
77
66
55
44
33
22
11
01.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 01.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
Подача, мм/обПодача, мм/об
Пластина с диаметром вписанной окружности C = 1 .050 ммПластина с радиусом при вершине RE = 1. мм
Пластина с диаметром вписанной окружности C = 15. 5 ммПластина с радиусом при вершине RE = 1.2 мм
Пластина с диаметром вписанной окружности C = 12. 00 ммПластина с радиусом при вершине RE = 0. мм

Помимо формы стружки также очень важно направление ее удаления. На следующем рисунке показаны основные направления

отвода стружки:

1 – от заготовки в направлении подачи5 – ломание стружки о поверхность обработки
2 – к заготовке в направлении подачи– ломание стружки об инструмент
3 – к заготовке против направления подачи– ломание стружки о необработанную поверхность
– от заготовки против направления подачи– ломание стружки об обработанную поверхность

чевидно, что направления, которые могут повредить уже обработанную поверхность недопустимы.

В следующем разделе все геометрии токарных пластин представлены в структурированном виде для более точного выбора.