Каталог Dormer Pramet токарная обработка 2021 - 2022 - страница 562

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

ВЫ Л ВИ Е АНИЯ

В орма стружки зависит от нескольких факторов: свойств надлома, которая может скапливаться в зоне обработки или в

обрабатываемогои вязкости (прочности, материала других элементах станка). аждая стружколомающая геометрия
микроструктуры), свойств сплава пластины, особенноработает в определенном диапазоне подачи и глубины резания.
фрикционных свойств (на передней поверхности), геометрииинимальная подача, при которой работает стружколомающая
режущей кромки, условий резания и типа стружколомающейгеометрия, зависит от ширины и угла фаски . аксимальная
геометрии, а также от статических и динамических свойств станка.подача зависит от расстояния между режущей кромкой до конца
Практически все эти факторы в процессе резания определяютстружколомающей геометрии и от глубины .

форму стружки (дробящее действие, сливная стружка или стружка

a a a

олщина снимаемой стружки"a" в В случае работы на более высокойПри xa происходит чрезмерное
случае, если главный угол в планеподаче, когда xa ( f ), сходящая и жесткое дробление стружки,
KAPR= 0 , равна подаче на оборотстружка попадает в стружколомающуюаувеличении при дальнейшем
и меньше ширины защитной фаскигеометрию,формирует которая подачи стружка уже не попадает в
x", она контакта сходящей стружкиее ( сгибает ) под определеннымстружколомающую геометрию, при
и пластины ограничивается толькорадиусом R. Эффективность геометрииэтом ее форма не изменяется – процесс
этой фаской, стружка не можетповышается.дробления стружки не происходит.

попасть в стружколомающую канавку и, следовательно, не может быть сформирована. аждая стружколомающая геометрия работает в определенном диапазоне режимов резания. тружколомающие геометрии

создаются таким образом, чтобы иметь пересечение областей надежного стружколомания между собой. аким образом, полностью перекрывается весь диапазон возможных режимов обработки: сочетаний определенных величин глубины резания подачи. a p

0.05 – 0.2 0.05 – 2

a p

0.2 – 0.4 2 – 4

a p

0.4 – 1.0 4 – 10

a p

> 1.0 > 10