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DRILLINGJet DrillsIntegrex DrillsVortex DrillsTrepanning DrillsSolid Carbide DrillsInsertsSpare PartsTechnical Data POWER (kW) DRILLINGJet DrillsIntegrex DrillsVortex DrillsTrepanning DrillsSolid Carbide DrillsInsertsSpare PartsTechnical Data L jet drills - TECHNICAL INFORMATION FOR LATHE APPLICATIONS integrex drills - DHS, DHC, TFD DRILL TYPE B Informação técnica para aplicações | Información técnica para aplicaciones Pilot Drill Adjustement | Ajuste da Broca Piloto | Ajuste de la Broca Piloto B Initial Drill Set Up and Check | Ajuste Inicial da Broca e Verificação | Ajuste Inicial de la Broca e su Verificación D ØD L 18-24 2,5 25-30 3,0 31-39 4,0 - The cutting edge of insert should be parallel to X-axis to make it possible to do offset cutting. Since a flat part on shank for side 40-59 4,5 lock clamping has been made parallel with the cutting edge line of insert, operator can set the drill as per flat part of shank. 60-80 5,0 - A aresta de corte da pastilha deve ser paralela ao eixo X tornando possível o alinhamento de corte. - El hilo de corte del inserto se debe posicionar paralelamente al Recommended Speeds and Feeds | Parâmetros de Corte Recomendados axis-X tornando posible el aliñamiento de corte. Recomendaciones de Datos de Corte Material GroupISOGrupo MateriaisGrupo MaterialesVc(m/min)Ø25 Ø26~30 Ø31~40 Ø41~50 Ø51~59 Ø60~75 Ø75~80 UNALLOYED STEEL (-0,25%) 130-190 0,06-0,10 0,07-0,11 0,08-0,12 0,10-0,14 0,14-0,20 0,08-0,12 0,10-0,14 +X LOW-ALLOY STEEL (0,25%-) 130-190 0,06-0,10 0,07-0,11 0,08-0,12 0,10-0,14 0,12-0,18 0,08-0,12 0,10-0,14 -Z +Z P LOW-ALLOY STEEL (-HB300) 100-140 0,06-0,10 0,07-0,11 0,08-0,12 0,10-0,14 0,12-0,18 0,08-0,12 0,10-0,14 -X HIGH-ALLOY STEEL (HB300-) 60-100 0,05-0,07 0,05-0,07 0,06-0,08 0,06-0,10 0,09-0,13 0,06-0,08 0,06-0,10 - The outer insert should be located in the direction (+) of X-axisto allow offset cutting and then the inner insert should face theMSTAINLESS STEEL60-110 0,04-0,07 0,04-0,11 0,06-0,12 0,08-0,14 0,10-0,18 0,06-0,12 0,08-0,14 operator. GREY CAST IRON 130-190 0,07-0,13 0,07-0,15 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,08-0,16 0,10-0,18 K - A pastilha exterior deve estar localizada na direcção (+) do eixo-X, CAST IRON WITH NODULAR CAST 110-190 0,04-0,13 0,07-0,15 0,08-0,16 0,10-0,25 0,12-0,26 0,08-0,16 0,10-0,25 permitindo assim o alinhamento do corte, a pastilha interior deveestar virada ao operador. ALUMINIUM FORGING ALLOYS 200-300 0,04-0,06 0,07-0,12 0,08-0,13 0,09-0,15 0,12-0,20 0,08-0,13 0,09-0,15N ALUMINIUM CAST ALLOYS 140-300 0,04-0,06 0,06-0,12 0,08-0,13 0,09-0,15 0,12-0,20 0,08-0,13 0,09-0,15 - El inserto exterior se debe localizar en la dirección (+) del axis-X, permitiendo el aliñamiento del corte, el inserto interior debe quedar-se virado para el operador. Power Requirements | Requisitos de Potência | Requisitos de Potencia 12 F = 0.20 mm/r 10 F = 0.10 mm/r - To check up the setting of drill before use, test it by drilling 8 about 5mm depth and then measure the core size if it is around F = 0.05 mm/r 0,2mm - 0,7mm. 6 - Para verificar o ajuste faça o teste furando cerca de 5mm de 4 profundidade medindo depois o núcleo verificando se este tem aproximadamente 0,2 a 0,7mm. 2 - Para comprobar el ajuste hacer un taladro de cerca de 5 mm de profundidad, medido después su núcleo si se trata de 0,2 a 0,7 mm. 0 25 50 DRILL DIA (mm) B - 314 B- 315