
| SU s | erie | s ste | p dri | lls ∙ S | U S | tufen | bohr | er S | ( erie | Externa | l coola | nt / Exte | rne Kü | ) hlung | 3D | |
| workpiece material Werkstück- stoff | Mild HB≤ Bau | steel 180 stahl | Carbo alloy ~30 Kohlens Leg. | n steel, steel HRC toffstahl Stahl | Pre-ha st ~40 Vergüte | rdened eel HRC ter Stahl | Stainle Rostfre | ss steel ier Stahl | Cas Guss | t iron eisen | Nod cast G Kuge phit | ular iron GG lgra- guss | Alumin Alulegi | um alloy erungen | Heat r all Warm Legier | esistant oy feste ungen |
| Vc | 50~10 | 0m/min | 50~10 | 0m/min | 30~50 | m/min | 25~40 | m/min | 50~10 | 0m/min | 40~80 | m/min | 60~12 | 0m/min | 15~25 | m/min |
| Ø (mm) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) |
| 3.3 | 5800 | 0.09~ 0.12 | 5800 | 0.09~ 0.12 | 3850 | 0.09~ 0.12 | 2900 | 0.03~ 0.07 | 5800 | 0.09~ 0.12 | 5000 | 0.09~ 0.12 | 10000 | 0.09~ 0.12 | 1600 | 0.03~ 0.06 |
| 4.2 | 4550 | 0.10~ 0.15 | 4550 | 0.10~ 0.15 | 3000 | 0.10~ 0.15 | 2300 | 0.04~ 0.08 | 4550 | 0.10~ 0.15 | 3800 | 0.10~ 0.15 | 7600 | 0.10~ 0.15 | 1250 | 0.04~ 0.07 |
| 5 | 3800 | 0.12~ 0.18 | 3800 | 0.12~ 0.18 | 2550 | 0.12~ 0.18 | 1900 | 0.05~ 0.10 | 3800 | 0.12~ 0.18 | 3200 | 0.12~ 0.18 | 6400 | 0.12~ 0.18 | 1050 | 0.05~ 0.10 |
| 6.75 | 2850 | 0.14~ 0.20 | 2850 | 0.14~ 0.20 | 1900 | 0.14~ 0.20 | 1400 | 0.06~ 0.12 | 2850 | 0.14~ 0.20 | 2400 | 0.14~ 0.20 | 4800 | 0.14~ 0.20 | 800 | 0.06~ 0.11 |
| 7 | 2750 | 0.15~ 0.22 | 2750 | 0.15~ 0.22 | 1800 | 0.15~ 0.22 | 1350 | 0.07~ 0.14 | 2750 | 0.15~ 0.22 | 2300 | 0.15~ 0.22 | 4550 | 0.15~ 0.22 | 730 | 0.07~ 0.12 |
| 8.5 | 2250 | 0.16~ 0.24 | 2250 | 0.16~ 0.24 | 1500 | 0.16~ 0.24 | 1100 | 0.08~ 0.16 | 2250 | 0.16~ 0.24 | 1800 | 0.16~ 0.24 | 3600 | 0.16~ 0.24 | 600 | 0.08~ 0.14 |
| 9 | 2100 | 0.17~ 0.25 | 2100 | 0.17~ 0.25 | 1400 | 0.17~ 0.25 | 1050 | 0.09~ 0.17 | 2100 | 0.17~ 0.25 | 1750 | 0.17~ 0.25 | 3500 | 0.17~ 0.25 | 560 | 0.09~ 0.15 |
| 10.25 | 1850 | 0.18~ 0.27 | 1850 | 0.18~ 0.27 | 1250 | 0.18~ 0.27 | 930 | 0.10~ 0.18 | 1850 | 0.18~ 0.27 | 1550 | 0.18~ 0.27 | 3100 | 0.18~ 0.27 | 500 | 0.10~ 0.16 |
| 10.5 | 1800 | 0.19~ 0.28 | 1800 | 0.19~ 0.28 | 1200 | 0.19~ 0.28 | 900 | 0.11~ 0.19 | 1800 | 0.19~ 0.28 | 1500 | 0.19~ 0.28 | 3000 | 0.19~ 0.28 | 480 | 0.11~ 0.17 |
| 12 | 1600 | 0.20~ 0.30 | 1600 | 0.20~ 0.30 | 1050 | 0.20~ 0.30 | 800 | 0.12~ 0.20 | 1600 | 0.20~ 0.30 | 1300 | 0.20~ 0.30 | 2600 | 0.20~ 0.30 | 450 | 0.12~ 0.18 |
| 12.5 | 1550 | 0.20~ 0.30 | 1550 | 0.20~ 0.30 | 1000 | 0.20~ 0.30 | 760 | 0.12~ 0.20 | 1550 | 0.20~ 0.30 | 1250 | 0.20~ 0.30 | 2550 | 0.20~ 0.30 | 410 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 1350 | 0.22~ 0.35 | 1350 | 0.22~ 0.35 | 900 | 0.22~ 0.35 | 700 | 0.14~ 0.24 | 1350 | 0.22~ 0.35 | 1150 | 0.22~ 0.35 | 2300 | 0.22~ 0.35 | 370 | 0.13~ 0.20 |
| 14.5 | 1300 | 0.22~ 0.35 | 1300 | 0.22~ 0.35 | 880 | 0.22~ 0.35 | 650 | 0.14~ 0.24 | 1300 | 0.22~ 0.35 | 1050 | 0.22~ 0.35 | 2200 | 0.22~ 0.35 | 350 | 0.13~ 0.20 |
mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 3. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm.
Bearbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 3. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unten 0,02mm liegen.