Application guide of drills Einsatzhinweise·

Drill clamplingMax. drill lengthRadial Run-outWrong drill clamping
Bohrer AufnahmeMax. BohrtiefeRundlauftoleranzUngünstige Bohrer-

klemmung

Guarantee tight clamping byThe Radial Run-out should beDon't clamp on the drill flutes.
useing thrust bearing type colletEnsure the size of H is overunder 0.02mm.Bitte nicht auf dem Spankanal
chuck..1.5dRundlaufabweichung < 0,02mm
Abstand H =1.5dspannen.
C Präzisionsspannzangen
verwenden.
External: coolant methodInternal: coolant methodCautions to use coolant
Externe KühlmittelzufuhrInterne KühlmittelzufuhrHandling mit Kühlmitteln

Coolant through Coolant not When using Internal Coolant

spindle through spindle 1. The little chip particles and dust will generate jamming in the oil hole. A fine mesh filter should be used to prevent jamming in

the oil hole , especially for the small diameter drills. 2. Dirt and dust particles will adhere to the oil hole and lead to unsmooth coolant flow. Coolant change as early as possible is recommended. The coolant liquid should shoot 1. Kleine Partikel können die to the end and the center of drill Kühlmittelbohrungen verstopfen. Verwenden Coolant pressure is about 0.5~1mpa (coolant pressure Sie daher bitte einen Kühlmittelfilter. as shown in the figure. is 2~3mpa when the diameter is less than Ø5 mm) Coolant volume is 1.5~4L/min. 2. Stark verschmutztes Kühlmittel reduziert Zwei Kühlmittelleitungen sind den Spanfluss. Wir empfehlen ein ideal. (Bohrerspitze und Bohrer, Kühlmitteldruck ist ca. 0,5-1 mpa (bei Durchmesser

wie in der Abb. oben)unter 5mm, Kühlmitteldruck auf 2-3 mpa erhöhen)regelmäßiges Wechseln. Bitte prüfen Sie die
Kühlmittelmenge: 1,5-4L/mineinwandfreie Kühlmittelzufuhr.
Interrupted cuttingThin workpieceStepped holesburrs and workpiece chippings on Exit
unterbrochene Bearb.Dünne WerkstückeStufenbohrungGratbildung oder Ausbrüche beim Austritt

des Bohrers Reduce the feed rate when drilling Bending occurs interrupted cut. Add a supporter.

Reduzieren Sie den Vorschub an der Wenn dünne unterbrochenen 1.Divided to two drilling processes.

Stelle.Werkstücke2.Drill the larger diameter hole1.Reduce the feed rate at the end
sich verbiegen,firstly.time of drilling through
verwenden Sie3.Multiple step and chamfer drill2.Chamfer machined at the exit
Pre-machiningcan be produced by us.position.

Hilfsmittel. 3.Change the point angle. prior drilling Vorbear- 1. Geteilt in 2 Prozesse 2. Bohren Sie das größere Loch 1. Reduzieren Sie den Vorschub um

beitung zuerst. ca. die Hälfte beim Austritt.

Machining a countersink with 3. Auf Anfrage bieten wir 2.Schleifen Sie eine Fase an den

end mill prior to drilling. auch Stufenbohrer an, die Stufenbohrungen in einem Prozess Bohrer. Planen Sie die Fläche mit 3. Tauschen Sie den Spitzenwinkel. einem Fräser vorab. herstellen können.