
| Workpiece material | Cas Gra | t iron uguss | Nodular G | cast iron GG C | ENTE | Silicon alumi R LOCA Silizium Alul | nium alloy TING· egierung | ZENTR | Alumin Alule IERB | um alloy gierung OHREN |
| Werkstückstoff | Kugelgr | aphitguss | Si≤ | 10% | Si˃ | 10% | ||||
| Vc | 60~12 | 0m/min | 50~10 | 0m/min | 100~1 | 80m/min | 80~14 | 0m/min | 120~2 | 00m/min |
| Ø (mm) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) |
| 5 | 6400 | 0.09~0.14 | 5100 | 0.09~0.14 | 9000 | 0.12~0.25 | 7600 | 0.12~0.25 | 10000 | 0.12~0.25 |
| 6 | 5300 | 0.12~0.16 | 4200 | 0.12~0.16 | 7400 | 0.14~0.28 | 6400 | 0.14~0.28 | 8500 | 0.14~0.28 |
| 8 | 4000 | 0.13~0.20 | 3200 | 0.13~0.20 | 5600 | 0.18~0.32 | 4800 | 0.18~0.32 | 6400 | 0.18~0.32 |
| 10 | 3200 | 0.17~0.25 | 2500 | 0.17~0.25 | 4500 | 0.22~0.36 | 3800 | 0.22~0.36 | 5000 | 0.22~0.36 |
| 12 | 2700 | 0.20~0.30 | 2100 | 0.20~0.30 | 3700 | 0.25~0.40 | 3200 | 0.25~0.40 | 4200 | 0.25~0.40 |
| 14 | 2400 | 0.22~0.32 | 1800 | 0.22~0.32 | 3200 | 0.27~0.44 | 2700 | 0.27~0.44 | 3600 | 0.27~0.44 |
| 16 | 2000 | 0.24~0.34 | 1600 | 0.24~0.34 | 2800 | 0.32~0.48 | 2400 | 0.32~0.48 | 3200 | 0.32~0.48 |
| 20 | 1600 | 0.28~0. 40 | 1300 | 0.28~0. 40 | 2300 | 0.40~0.60 | 1900 | 0.40~0.60 | 2550 | 0.40~0.60 |
2. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 85% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 3. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 4. Please reduce the feed speed when center drilling at inclined and curved face. 5. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 1. Obige Schnittdatenempfehlungen gelten für das Zentrierbohren. 2. Beim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 85% des Vorschubes wählen. Bei stabiler Bearbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 3. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 4. Beim Bohren in sehr großen schrägen und ungeraden Flächen, Schnittdaten reduzieren. 5. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unten 0,02mm liegen.
| CH | AMFER | ING· | FASEN | |||||||
| Workpiece material | Ca Gus | st iron seisen | Nodula G | r cast iron GG | Silicon alum Silizium Alu | inium alloy legierung | Alumi Alule | num alloy gierung | ||
| Werkstückstoff | Kugelgr | aphitguss | Si≤ | 10% | Si˃ | 10% | ||||
| Vc | 90~1 | 80m/min | 70~15 | 0m/min | 150~2 | 70m/min | 120~2 | 10m/min | 180~ | 300m/min |
| Ø (mm) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) |
| 5 | 9600 | 0.09~0.20 | 7600 | 0.09~0.20 | 13500 | 0.12~0.30 | 11500 | 0.12~0.30 | 15000 | 0.12~0.30 |
| 6 | 8000 | 0.12~0.22 | 6400 | 0.12~0.22 | 11100 | 0.14~0.34 | 9600 | 0.14~0.34 | 12700 | 0.14~0.34 |
| 8 | 6000 | 0.13~0.28 | 4800 | 0.13~0.28 | 8400 | 0.18~0.40 | 7200 | 0.18~0.40 | 9600 | 0.18~0.40 |
| 10 | 4800 | 0.17~0.32 | 3800 | 0.17~0.32 | 6800 | 0.22~0.44 | 5700 | 0.22~0.44 | 7600 | 0.22~0.44 |
| 12 | 4000 | 0.20~0.38 | 3200 | 0.20~0.38 | 5600 | 0.25~0.50 | 4800 | 0.25~0.50 | 6400 | 0.25~0.50 |
| 14 | 3600 | 0.22~0.42 | 2700 | 0.22~0.42 | 4800 | 0.27~0.56 | 4000 | 0.27~0.56 | 5400 | 0.27~0.56 |
| 16 | 3000 | 0.24~0.46 | 2400 | 0.24~0.46 | 4200 | 0.32~0.60 | 3600 | 0.32~0.60 | 4800 | 0.32~0.60 |
| 20 | 2400 | 0.28~0.58 | 1900 | 0.28~0.58 | 3500 | 0.40~0.76 | 2850 | 0.40~0.76 | 3800 | 0.40~0.76 |
1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 85% feed rate mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are applicable for chamfer drilling. 3. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 4. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 1. Beim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 85% des Vorschubes wählen. Bei stabiler Bearbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Obige Schnittdatenempfehlungen gelten für das Fasen. 3. Die obigen Schnittdatenempfehlung basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 4. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen.