Каталог ZCC-CT фрезы монолитные - страница 121

Max. cutting depth max Schnitttiefe Solid Carbide end mills Vollhartmetallschaftfräser Milling · Fräsen Solid Carbide end mills · Vollhartmetallschaftfräser Recommended cutting data · Empfohlene Schnittdaten GM-4EFP WorkpiecematerialWerkstück-material Cast iron,Nodular cast ironGraugussGGGCarbon steel, AlloyCarbon steel, AlloyPre-hardened steel,steelsteelQuenched andKohlenstoffstahlKohlenstoffstahltempered steelLeg. StahlLeg. StahlVergüteter Stahl~750N/mm2~30HRC~40HRCStainless steelRostfreier StahlPre-hardened steel,Quenched andtempered steelVergüteter Stahl~50HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 6 7000 975 7000 975 6400 900 5300 750 3700 175 4200 585 8 5200 960 5200 960 4800 995 4000 735 2800 175 3200 600 10 4200 950 4200 950 3800 970 3200 730 2200 175 2500 565 12 3500 950 3500 950 3200 970 2650 730 1850 175 2100 565 16 2600 885 2600 885 2400 820 2000 680 1400 155 1600 535 20 2050 870 2050 870 1900 805 1600 670 1100 135 1250 525 ae=0.1D ae=0.05D B ap=1.2D ap=1.5D ae=1D Milling slot · Nutenfräsen ae=1D ap Ø Ap ap=0.05D Ø1≤D<Ø3 0.15D Ø3≤D 0.3D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 50%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder. 3. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling. 5. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. Bei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 50-70% und den Vorschub auf 40- 60% reduzieren. 2. Bitte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 3. Bitte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 5. Bei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. B 361