Обработка поверхности инструмента

Азотирование

Во время этой химико-термической обработки поверхность быстрорежущей стали насыщается азотом, который образует нитриды. Существует 3 метода азотирования: газовое, в соляной ванне и ионно-плазменное.

Азотирование в соляной ванне применяется реже, чем газовое, из-за выделения цианидов при обработке.

Температура в зоне обработки — 500–550°C. Твердость поверхности и глубина обработанного слоя регулируются с помощью концентрации активного азота и времени обработки.

Высокая твердость поверхности инструмента увеличивает производительность. Меньший коэффициент трения и меньшая склонность к адгезии уменьшают износ. Ожидается значительное улучшение эксплуатационных характеристик инструмента.

Мы нашли лучшее сочетание твердости и прочности инструмента, применяя различные технологии обработки его поверхности.

Азотирование часто применяется для обработки инструмента, предназначенного для резьбонарезания в серых чугунах, специальных чугунах, литьевых алюминиевых сплавах с высоким содержанием Si, медных сплавах, а также синтетических смолах и пластиках. Эти материалы при обработке дают мелкую сегментную стружку и являются высокоабразивными.

Мы комбинируем азотирование и оксидирование инструмента, предназначенного для обработки термообработанных высокоуглеродистых и легированных сталей. Этот тип двойной обработки повышает прочность кромок и заслужил хорошую репутацию.

Глубина и твердость азотированного слоя

Сравнение между инструментом без покрытия и после азотирования

Режимы резания: метчик со средней заходной частью FC-HT M8×1.25, материал FC250, размер отверстия д6.8мм, глубина резьбы 12мм (для сквозных отверстий), скорость резания 12м/мин, СОЖ — водорастворимая (×20), станок фрезерный с ЧПУ.