Каталог Sandvik токарные инструменты 2017 - страница 404

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

A ОТРЕЗКА И ОБРАБОТКА КАНАВОК Режимы резания RUS Рекомендуемые скорости резания Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO N Цветные металлы Удельная Твердость по <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания Бринеллю CD10 GC1005 H10 k c1 h ex , мм » подача f n , мм/об 0.05-0.5 0.06-0.31 0.05-0.8 B Код Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм 2 HB Скорость резания (V c ), м/мин Алюминиевые сплавы N1.2.Z.UT 30.11 Деформированные, в т.ч. холоднообработанные, не подвергнутые старению 400 60 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) N1.2.Z.AG 30.12 650 100 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) Алюминиевые сплавы N1.3.C.UT 30.21 Литье, не подвергнутое старению 600 75 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) N1.3.C.AG 30.22 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 90 2100 (2650 - 265) 1900 (2400 - 240) 1800 (2250-225) Алюминиевые сплавы 30.41 Литье, 13–15% Si 700 130 1600 (2000 - 200) 500 (630 - 65) 450 (560-55) N1.4.C.NS 30.42 Литье, 16–22% Si 700 130 800 (1000 - 100) 350 (440 - 45) 300 (375-38) Медь и медные сплавы N3.3.U.UT 33.1 Легкообрабатываемые сплавы, ³1% Pb 550 110 600 (750 - 75) 500 (630 - 65) 500 (630-65) C N3.2.C.UT 33.2 Латунь, свинцовистая бронза, £1% Pb 550 90 600 (750 - 75) 500 (630 - 65) 500 (630-65) N3.1.U.UT 33.3 Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. электролитическая 1350 100 300 (375 - 38) 300 (375 - 38) 300 (375-38) ISO S Жаропрочные сплавы Удельная Твердость по <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания Бринеллю S05F GC1105 GC1005 k c1 h ex , мм » подача f n , мм/об Код 0.05-0.3 0.05-0.3 0.05-0.3 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм 2 HB Скорость резания (V c ), м/мин На основе железа S1.0.U.AN 20.11 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 200 200-135 180-120 160-100 S1.0.U.AG 20.12 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2500 280 165-110 150-100 150-100 D На основе никеля S2.0.Z.AN 20.21 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 250 100-60 90-55 90-55 S2.0.Z.AG 20.22 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2900 350 90-60 80-50 80-50 S2.0.C.NS 20.24 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3000 320 80-50 70-45 70-45 На основе кобальта S3.0.Z.AN 20.31 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 200 100-65 90-60 90-60 S3.0.Z.AG 20.32 Старение после отжига в расплаве солей 3000 300 90-55 80-50 80-50 S3.0.C.NS 20.33 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3100 320 80-50 70-45 70-45 Титановые сплавы Rm 1) S4.1.Z.UT 23.1 Технически чистый титан (99.5% Ti) 1300 400 - - - S4.2.Z.AN 23.21 a, близкие a и a + b сплавы, отожжен. 1400 950 - - - E S4.3.Z.AG 23.22 a + b сплавы, подвергнутые старению, b сплавы, отожжен. или 1400 1050 - - - подвергунтые старению ISO H Обрабатываемый материал Удельная Твердость по <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания Бринеллю CB20 CC670 CB7015 k c1 h ex , мм » подача f n , мм/об Код 0.05-0.1 0.05-0.1 0.05-0.1 Код MC CMC Материалы высокой твердости Н/мм 2 HB Скорость резания (V c ), м/мин Закаленная сталь H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная и отпущенная 4300 60 HRC 125-120 110-100 145-135 После закалки и отпуска H2.0.C.UT 10.1 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 2250 400 200-195 110-100 - F 1) R m = предел прочности на растяжение в MПa. G H ОТРЕЗКА И ОБРАБОТКА КАНАВОК Режимы резания B 116