Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 752

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Фреза TM731 для сверления и резьбонарезания Резьбовая фреза TM721

ПодготовкаНетПодготовкаСверление отверстия под резьбу
Описание операцииСверление, зенкование, фрезерование резьбы (попутное фрезерование)Описание операцииЗенкование, фрезерование резьбы (встречное фрезерование)

Цикл обработки Цикл обработки

Вход в цикл Возврат в

Вход в цикл Возврат в Фрезерование

Сверление и Фрезерование Позиционирование Зенкование Подъем фрезерования Выход из цикла исходное

Позиционирование Подъем фрезерования Выход из цикла исходное резьбы

зенкование резьбы резьбы положение

резьбы положение

Требуемые параметры Требуемые параметры

Пример Пример

Резьба — M10-6HИнструмент — TM731Vc • 1000Резьба — M10-6HИнструмент — TM721Vc • 1000
Диаметр резьбы, D ....................................... 10 ммНомер по каталогу .......................... TM731M100X150R2DHAN =S = 9709 Диаметр резьбы, D ....................................... 10 ммНомер по каталогу .......................... TM721M100X150R2DHAN =S = 9709
d1 •d1 •
Шаг P ........................................................... 1,5 ммЧисло зубьев, Z .................................................................... 2Шаг P ........................................................... 1,5 ммЧисло зубьев, Z .................................................................... 3
Диаметр предварительно сформированногоДиаметр инструмента, d1 ..........................................8,2 мм*Диаметр предварительно сформированногоДиаметр инструмента, d1 ..........................................8,2 мм*
отверстия, D1 ..............................................8,5 ммF = 2427 (сверление,
Компенсация радиуса инструмента, k1 .................. 0,1 мм**vb =fb • nотверстия, D1 ..............................................8,5 ммКомпенсация радиуса инструмента, k1 .................. 0,1 мм**vs =F = 2913 fs • n
зенкование)
Обрабатываемый материал — серый чугунПрограммируемый радиус инструмента2 .................4 мм***Обрабатываемый материал —Программируемый радиус инструмента2 .................4 мм***(зенкование)
Сплав — KCU32Глубина сверления/зенкования, lE .........................19,11 ммалюминиевое литьеГлубина зенкования, ls .............................................21,2 мм
Скорость резания, vc ............................................250 м/минF = 1942Скорость резания, vc ............................................250 м/мин
vf =fz • Z • nСплав — KCU32vf =F = 2622 fz • Z • n
Подача (сверление, зенкование), fb .................... 0,25 мм/об(периферия)Подача (зенкование), fs.......................................... 0,3 мм/об(периферия)
Подача (фрезерование), fz ....................................0,1 мм/зубПодача (фрезерование), fz ..................................0,09 мм/зуб
vf периферия • (D-d1) F = 350vf периферия • (D-d1) F = 472
vf =vf =
D(центр)(центр) D
*(измеряется по режущей части)**(0,01 x D)***(1/2 d1 - k)*(измеряется по режущей части)**(0,01 x D)***(1/2 d1 - k)
Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое)Программа в соответствии с DIN 66025 (встречное фрезерование, по контуру, пошаговое)
Позиционирование инструментаN 10G 54G 90G 00X…Y…M03 T01 2 S 9709 Z 2 Позиционирование инструментаN 10G 54G 90G 00M03 T01 2 S 9709 Z 2 Y… X…
Сверление и зенкованиеN 20G 91G 01Z-21.110F 2427(сверление, зенкование)Врезание инструмента на полную длину резьбыN 20G 91 Z-21.200
ЗенкованиеN 30G 01Z-2F 2913(зенкование)
ПодъемN 30G 01Z 0.500
(1/2 центрального ПодъемN 40G 00Z 3.450
Перемещение в рабочую позициюN 40G 41Y-4.250F 971 (фрезерование, 1/2 контура) [F 175] 3
отверстия)(фрезерование, 1/2 (фрезерование, 1/2
Перемещение в рабочую позициюN 50G 42G01X 4.250центрального отверстия) [F 236] 3 контура) F 1311
Вход в цикл обработки по дугеN 50G 03X 0Y 9.250Z 0.750I 0J 4.625
Вход в цикл обработки по дугеN 60G 02X-9.25Y 0.000J 0 I-4.625 Z-0.750
Фрезерование резьбыN 60G 03X 0Y 0Z 1.500I 0[F 350] 3 (центр) J -5.000 F1942
Фрезерование резьбыN 70G 02X 0Y 0(центр) [F 472] 3 F2622 J 0.000 I 5 Z-1.500
Выход из цикла обработки по дугеN 70G 03X 0Y-9.250Z 0.750I 0J- 4.625
Выход из цикла обработки по дугеN 80G 02X 9.25Y 0.000J 0 I 4.625 Z-0.750
ВыходN 80G 00G 40X 0Y 4.250
ВыходN 90G 40G 01X-4.25
Отведение инструмента в исходное положениеN 90G 90Z 2
Отведение инструмента в исходное положениеN 100 G 90G 00Z 2
Время обработки, th2,3 секундыВремя обработки, th1,4 секунды
ПРИМЕЧАНИЯ.ПРИМЕЧАНИЯ.
1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы
по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента).
по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента).2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента.
2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента.
3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы.3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы.

M96 M97