Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 753

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Высокопроизводительные резьбовые фрезы Высокопроизводительные резьбовые фрезы Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Фреза TM731 для сверления и резьбонарезания Резьбовая фреза TM721 Подготовка Нет Подготовка Сверление отверстия под резьбу Описание операции Сверление, зенкование, фрезерование резьбы (попутное фрезерование) Описание операции Зенкование, фрезерование резьбы (встречное фрезерование) Цикл обработки Цикл обработки Вход в цикл Возврат в Вход в цикл Возврат в Сверление и Фрезерование фрезерования Фрезерование исходное Позиционирование Подъем фрезерования Выход из цикла исходное Позиционирование Зенкование Подъем Выход из цикла зенкование резьбы резьбы резьбы положение резьбы положение Требуемые параметры Требуемые параметры Пример Пример Резьба — M10-6H Инструмент — TM731 Vc • 1000 Резьба — M10-6H Инструмент — TM721 Vc • 1000 Диаметр резьбы, D....................................... 10 мм Номер по каталогу .......................... TM731M100X150R2DHA N = S = 9709 Диаметр резьбы, D....................................... 10 мм Номер по каталогу .......................... TM721M100X150R2DHA N = S = 9709 d1 • d1 • Шаг P ........................................................... 1,5 мм Число зубьев, Z .................................................................... 2 Шаг P ........................................................... 1,5 мм Число зубьев, Z .................................................................... 3 Диаметр предварительно сформированного Диаметр инструмента, d1 ..........................................8,2 мм* Диаметр предварительно сформированного Диаметр инструмента, d1 ..........................................8,2 мм* F = 2427 (сверление, отверстия, D1 .............................................. 8,5 мм Компенсация радиуса инструмента, k1 .................. 0,1 мм** vb = fb • n зенкование) отверстия, D1 .............................................. 8,5 мм Компенсация радиуса инструмента, k1 .................. 0,1 мм** vs = fs • n F = 2913 Обрабатываемый материал — серый чугун Программируемый радиус инструмента2 .................4 мм*** Обрабатываемый материал — Программируемый радиус инструмента2 .................4 мм*** (зенкование) Сплав — KCU32 Глубина сверления/зенкования, lE ......................... 19,11 мм алюминиевое литье Глубина зенкования, ls ............................................. 21,2 мм F = 1942 F = 2622 Скорость резания, vc ............................................ 250 м/мин vf = fz • Z • n Сплав — KCU32 Скорость резания, vc ............................................ 250 м/мин vf = fz • Z • n (периферия) (периферия) Подача (сверление, зенкование), fb .................... 0,25 мм/об Подача (зенкование), fs.......................................... 0,3 мм/об Подача (фрезерование), fz ....................................0,1 мм/зуб Подача (фрезерование), fz ..................................0,09 мм/зуб vf периферия • (D-d1) F = 350 v периферия • (D-d1) F = 472 vf = (центр) vf = f *(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) ***(1/2 d1 - k) D *(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) ***(1/2 d1 - k) D (центр) Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое) Программа в соответствии с DIN 66025 (встречное фрезерование, по контуру, пошаговое) Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z2 S 9709 T01 2 M03 Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z2 S 9709 T01 2 M03 Сверление и зенкование N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (сверление, зенкование) Врезание инструмента на полную длину резьбы N 20 G 91 Z-21.200 Подъем N 30 G 01 Z 0.500 Зенкование N 30 G 01 Z-2 F 2913 (зенкование) (1/2 центрального Подъем N 40 G 00 Z 3.450 Перемещение в рабочую позицию N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (фрезерование, 1/2 контура) [F 175] 3 отверстия) (фрезерование, 1/2 (фрезерование, 1/2 Перемещение в рабочую позицию N 50 G 42 G01 X 4.250 F 1311 контура) [F 236] 3 центрального отверстия) Вход в цикл обработки по дуге N 50 G 03 X0 Y 9.250 Z 0.750 I0 J 4.625 Вход в цикл обработки по дуге N 60 G 02 X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J0 Фрезерование резьбы N 60 G 03 X0 Y0 Z 1.500 I0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (центр) Фрезерование резьбы N 70 G 02 X0 Y0 Z-1.500 I5 J 0.000 F2622 [F 472] 3 (центр) Выход из цикла обработки по дуге N 70 G 03 X0 Y-9.250 Z 0.750 I0 J- 4.625 Выход из цикла обработки по дуге N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J0 Выход N 80 G 00 G 40 X0 Y 4.250 Выход N 90 G 40 G 01 X-4.25 Отведение инструмента в исходное положение N 90 G 90 Z2 Отведение инструмента в исходное положение N 100 G 90 G 00 Z2 2,3 секунды Время обработки, th 1,4 секунды Время обработки, th ПРИМЕЧАНИЯ. ПРИМЕЧАНИЯ. 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. 3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. M96 M97